超微粉碎技術(shù)

根據粉碎加工技術(shù)的深度和粉體物料物理化學(xué)性質(zhì)及應用性能的變化，一般將細粉體和微細粉體分為10—1000μm（細粉），0.1—10μm（超細粉）和0.001—0.1μm的細粉一般采用傳統的粉碎或磨粉設備及相應的分級設備等進(jìn)行加工，這種加工技術(shù)稱(chēng)為磨粉；小于0.1μm的超微細粉目前還難以完全用機械粉碎的方法加工，需要采用其他物理，化學(xué)，方法進(jìn)行加工；一般將加工0.1—10μ的超細粉體和相應的分級技術(shù)稱(chēng)為超細粉碎。

萃取設備又稱(chēng) 萃取器，一類(lèi)用于萃取操作的傳質(zhì)設備，能夠使萃取劑與料液良好接觸，實(shí)現料液所含組分的完善分離，有分級接觸和微分接觸兩類(lèi)。在萃取設備中，通常是一相呈液滴狀態(tài)分散于另一相中，很少用液膜狀態(tài)分散的。

2萃取設備類(lèi)型編輯
萃取設備類(lèi)型很多，按設備結構分為三類(lèi)：

混合澄清器 　由混合室和澄清室兩部分組成,屬于分級接觸傳質(zhì)設備?；旌鲜抑醒b有攪拌器，用以促進(jìn)液滴破碎和均勻混合。有些攪拌器能從其下方抽汲重相，借此重相在級間流轉。澄清室是水平截面積較大的空室，有時(shí)裝有導板和絲網(wǎng)，用以加速液滴的凝聚分層。根據分離要求，混合澄清器可以單級使用,也可以組成級聯(lián)。當級聯(lián)逆流操作時(shí),料液和萃取劑分別加到級聯(lián)兩端的級中，萃余液和萃取液則在相反位置的級中導出?；旌鲜业墓ぷ魅莘e可從料液和萃取劑的總流量乘以萃取過(guò)程所需時(shí)間算出。澄清室的水平截面積，可從分散相液體的流量除以液滴的凝聚分層速度算出。這些操作參數須經(jīng)實(shí)驗測定。一般認為單位體積混合室消耗相同的攪拌功率時(shí)，級效大致相等。因此，在放大設計時(shí)，可按實(shí)測的萃取時(shí)間與分層速度設計生產(chǎn)設備?；旌铣吻迤鹘Y構簡(jiǎn)單，級，放大效應小，能夠適應各種生產(chǎn)規模，但投資和運轉費用較大。

適用于中藥材有效成份的萃取，是中藥制藥改變傳統的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工藝。與水煮、醇沉工藝相比，超聲波萃取具有如下特點(diǎn)：

（1）無(wú)需高溫。在40℃－50℃水溫F超聲波強化萃取，無(wú)水煮高溫，不破壞中藥材中某些具有熱不穩定，易水解或氧化特性的藥效成份。超聲波能促使植物細胞地破壁，提高中藥的療效。（2）常壓萃取，安全性好，操作簡(jiǎn)單易行，維護保養方便。 （3）萃取。超聲波強化萃取20～40分鐘即可獲佳提取率，萃取時(shí)間僅為水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分，萃取量是傳統方法的二倍以上。據統計，超聲波在65～70oC工作效率非常高。而溫度在65oC度內中草藥植物的有效成份基本沒(méi)有受到破壞。加入超聲波后（在65度條件下），植物有效成份提取時(shí)間約40分鐘。而蒸煮法的蒸煮時(shí) 間往往需要兩到三小時(shí)，是超聲波提取時(shí)間的3倍以上時(shí)間。（4）具有廣譜性。適用性廣，絕大多數的中藥材各類(lèi)成份均可超聲萃取。（5）超聲波萃取對溶劑和目標萃取物的性質(zhì)（如極性）關(guān)系不大。因此，可供選擇的萃取溶劑種類(lèi)多、目標萃取物范圍廣泛。（6）減少能耗。由于超聲萃取無(wú)需加熱或加熱溫度低，萃取時(shí)間短，因此大大降低能耗。 （7）藥材原料處理量大，成倍或數倍提高，且雜質(zhì)少，有效成分易于分離、凈化。 （8）萃取工藝成本低，綜合經(jīng)濟效益顯著(zhù)。