燃料
初，塑料回收大量采用填埋或焚燒方法，造成的資源浪費。因此，國外將廢塑料用于高爐噴吹代替煤、油和焦，用于水泥回轉窯代替煤燒制水泥，以及制成垃圾固形燃料(RDF)用于發(fā)電，效果理想。

RDF技術(shù)初由美國開(kāi)發(fā)。近年來(lái)，日本鑒于垃圾填埋場(chǎng)不足、焚燒爐處理含氯廢塑料時(shí)HCI對鍋爐腐蝕嚴重，而且燃燒過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生二惡英污染環(huán)境，而利用廢塑料發(fā)熱值高的特點(diǎn)混配各種可燃垃圾制成發(fā)熱量20933kJ/kg和粒度均勻的RDF后，即使氯得到

稀釋?zhuān)瑫r(shí)亦便于貯存、運輸和供其他鍋爐、工業(yè)窯爐燃用代煤。

高爐噴吹廢塑料技術(shù)也是利用廢塑料的高熱值，將廢塑料作為原料制成適宜粒度噴入高爐，來(lái)取代焦炭或煤粉的一項處理廢塑料的新方法。國外高爐噴吹廢塑料應用表明，廢塑料的利用率達80%，排放量為焚燒量的0.1%-1.0%，產(chǎn)生的有害氣體少，處理費用較低。高爐噴吹廢塑料技術(shù)為廢塑料的綜合利用和治理“白色污染”開(kāi)辟了一條新途徑，也為冶金企業(yè)節能增效提供了一種新手段。德國、日本從1995年就已有成功的應用。

回收利用方法
(1) 機械法循環(huán)再生
機械法循環(huán)再生電子廢物塑料適用于能夠大垃產(chǎn)生、具有穩定供應源以及收集點(diǎn)距離從事拆卸廠(chǎng)商、材料加工和潛在產(chǎn)品用戶(hù)近的地方。
(2) 作為化工原料
塑料作為化工原料包括使用混合塑料作為金屬冶煉過(guò)程中的還原劑適用于以下情形：
a 塑料較少且樹(shù)脂種類(lèi)繁多； b. 產(chǎn)品分類(lèi)和拆解困難； c. 塑料供應商、回收商和終用戶(hù)彼此距離很遠，其中塑料的跨區再生的運輸費用就超過(guò)了塑料潛在的經(jīng)濟效益。
( 3) 加工為工程燃料
將塑料加工成工程燃料的比例很小，但是卻具有商業(yè)可行性。該方法很大程度取決于燃料制造商和終端用戶(hù)之間的緊密合作情況。經(jīng)濟性方面取決于燃料制造商的制造成本、運輸費用、替代石油或其他油的售價(jià)以及焚埋的費用。
(4) 能源回收
能源回收有如下定義：將日常用過(guò)的塑料盒沒(méi)有消費國的廢塑料制品直接燃燒或者作為其他燃料的助燃劑，通過(guò)產(chǎn)生和回收熱能的資源回收方式進(jìn)行利用。主要的例子有生活垃圾焚燒以得到蒸汽、電能和熱水； 其他例子有在水泥窯和火力發(fā)電廠(chǎng)中作為化石燃料替代物、用于煤炭氣化、爐渣熔融和金屬回收系統中垃圾衍生燃料的高熱值組分。

隨著(zhù)塑料大量應用，進(jìn)入二十一世紀以來(lái)我國塑料再生行業(yè)市場(chǎng)逐漸繁華、中小企業(yè)如涌泉出現，投資活躍，從以前家庭作坊式回收再生塑料模式正向以市場(chǎng)需求為動(dòng)力的純商業(yè)模式轉變，并正在發(fā)展成為回收加工集群化、市場(chǎng)交易集約化、以完全靠市場(chǎng)需求和價(jià)格驅動(dòng)為導向的環(huán)保型產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟。

塑料是指以樹(shù)脂(或在加工過(guò)程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著(zhù)色劑等添加劑為輔助成分，在加工過(guò)程中能流動(dòng)成型的材料。 塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。塑料是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹(shù)脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹(shù)脂。

近幾年來(lái)，塑料行業(yè)發(fā)展迅速，因此人們對塑料的消耗量也大幅增加，從而產(chǎn)生了大量的廢塑料。如果這些廢塑料處理不當，會(huì )污染人們的生活環(huán)境。據調查，目前廢塑料處理的方法多樣，較為常用的有以下幾種廢塑料處理方法主要有：焚燒、埋藏、再生、熱裂解等。

在廢舊塑料的加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量污染物，由于大部分再生塑料顆粒制造企業(yè)尚未認識到污染問(wèn)題，缺乏必要的污染治理條件，產(chǎn)生的廢水、雜質(zhì)和剩余廢料在一般情況下未經(jīng)處理就被直接排放、焚燒或隨意丟棄，對周?chē)h(huán)境的污染嚴重。