國內不少企業(yè)用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過(guò)熱能使 絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過(guò)機械揉搓剝離下來(lái)，這樣既能達到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過(guò)566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時(shí)間，一般的油類(lèi)和涂層均能 夠清除干凈。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過(guò)的過(guò)濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著(zhù)的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過(guò)分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過(guò)旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過(guò)回收螺旋槳返回液化倉。

電纜回收后的再生工藝很簡(jiǎn)單。先把收集的廢銅進(jìn)行分揀，沒(méi)有受污染的廢銅或成分相同的銅合金可以回爐熔化后直接利用，被嚴重污染的廢銅要進(jìn)一步精煉處去除雜質(zhì)；對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進(jìn)行成分調整。

光伏電纜回收主要種類(lèi)包括；低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)電纜料擠出加工時(shí),要注意以下幾點(diǎn)。
1、擠出機的選擇。由于低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)電纜料的添加劑較多,熔體粘度大,應該采用螺桿壓縮比較低的擠出機。普通單螺桿擠出機的剪切速率低,混煉能力差;雙螺桿擠出機有較高的混煉能力,但加工高填充的低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)電纜料,往往因為過(guò)度剪切而產(chǎn)生物料分解、變色等問(wèn)題,因此好選用單螺桿與雙螺桿組合的雙階混煉擠出機。據介紹往復式單螺桿混煉機是目前較理想的低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)電纜料加工設備；
2、加工工藝的選擇。除選用合適的擠出機外,加工工藝也要合理。如溫度過(guò)高會(huì )使助劑分解,造成制品有氣孔;溫度過(guò)低,會(huì )產(chǎn)生塑化不良。應該盡量減少機身壓力,螺桿轉速不宜過(guò)高在物料充分塑化的條件下,適當降低擠出溫度。加工工藝要根據不同材料,不同配方進(jìn)行調整；
3、物料擠出加工前,要進(jìn)行干燥處理,以免制品斷面產(chǎn)生氣孔；
4、由于物料的流動(dòng)性差,與設備的摩擦阻力大,可加入有機硅改善無(wú)機阻燃劑的分散性,降低加工扭矩。有機硅的加入可提高電線(xiàn)電纜料的阻燃性能,是一種良好的加工助劑。 總之,低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)電纜料對加工設備和工藝條件等各方面要求較嚴格,根據原料特性、制品性能和擠出特性選擇合適的擠出設備和工藝條件；

光伏電纜回收再生新電纜要用到幾種常用塑料有聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚烯烴、氟塑料、尼龍等聚乙烯是目前應用廣、用量大的塑料，從表中數據看出，聚乙烯的介子損耗小，電阻率高、擊穿場(chǎng)強高，耐候性、工藝性好，是目前好的電絕緣材料。但由于其工作溫度低，所以主要用作通信電纜的絕緣。中密度和高密度聚乙烯的強度和硬度較高，其透水率低，多用作電纜護套。

光伏電纜回收隨著(zhù)中國經(jīng)濟的騰飛以及城市化進(jìn)程的快速推進(jìn)，大中城市的人口數量在急劇不斷地增加，城市出行需求也變得隨之大增，建設成為了備受關(guān)注與重視的市政項目。在城市生活中，正在發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要并且無(wú)可替代的作用，成為了越來(lái)越多老百姓的主要出行方式，保障健康安全地運行已成為了又一大民生工程。在的供電系統當中，電纜的長(cháng)度一般來(lái)說(shuō)都比較大，這就不可避免地存在壓降和發(fā)熱耗費電能的這些情況。電纜發(fā)熱很容易就引起接頭的松動(dòng)，這也是火災的重要隱患之一。而在相同情況下，選用阻燃電纜可以大大減少線(xiàn)路發(fā)熱、提高用電的效率，而更低的電路電阻也有助于減少線(xiàn)路壓降的情況，從而提高供電系統的電能質(zhì)量，也會(huì )明顯降低設備損壞的風(fēng)險。