蘇數控折彎機回收預防措施合理選用油液的牌號，對一些有特殊要求的設備應選用液壓油。長(cháng)時(shí)間高負荷運轉、換油時(shí)間較長(cháng)時(shí)，應選用性能好液壓油，目前本單位的液壓系統大多使用L-HM型46號液壓油。對液壓油進(jìn)行周期性的更換。
設備初運轉時(shí)應向液壓泵的注油孔注油并手動(dòng)盤(pán)動(dòng)液壓泵與電機之間的聯(lián)軸器運轉幾圈，使泵中吸滿(mǎn)油液，以免吸入空氣或因缺少潤滑在高速旋轉狀態(tài)下產(chǎn)生熱量

線(xiàn)軌立式加工中心在鋼件粗糙度值規定很大時(shí)，在加工工藝系統軟件彎曲剛度容許的狀況下盡量使背吃走刀的量的值大一些，以降低走刀頻次，便于提升生產(chǎn)效率；在鋼件粗糙度值規定較鐘頭，可分粗銑、半精銑和精銑三步開(kāi)展。一般來(lái)說(shuō)半精銑時(shí)的進(jìn)給量為0.5~1.b250m，精銑時(shí)的進(jìn)給量為0.2~0.毫米。

線(xiàn)軌立式加工中心機伺服控制系統普遍的常見(jiàn)故障。線(xiàn)軌立式加工中心機伺服控制系統常見(jiàn)故障方式包含數控機床中速率模塊上的警報顯示燈和保險管融斷及其各種各樣維護用的跳掉電源開(kāi)關(guān)等警報。警顯示燈的含意隨速率操縱模塊設計方案上的差別也各有不同。

線(xiàn)軌立式加工中的加工的復雜程度：
線(xiàn)軌指的是滾動(dòng)導軌，也稱(chēng)為“直線(xiàn)導軌”。線(xiàn)軌目前廣泛用于立式加工中心，其優(yōu)點(diǎn)是低摩擦，響應性和小慣性。組裝方法通過(guò)多組壓板固定在床身上，安裝調整方便，強度比硬軌道差，不適合重載加工。直線(xiàn)導軌分為兩部分：滑軌和滑塊?；瑝K內部裝有循環(huán)滾珠或滾子，導軌長(cháng)度可根據行程定制。立式加工中心使用的線(xiàn)規可以在磨損后拆卸和更換，并恢復到原始精度。線(xiàn)軌采用滾動(dòng)摩擦，速度快，阻力小，潤滑方便。目前，線(xiàn)軌立式加工中心一般采用該生產(chǎn)線(xiàn)，可在高負荷下實(shí)現高速，的直線(xiàn)運動(dòng)。

線(xiàn)軌立式加工中心的優(yōu)點(diǎn)：
1、裝配方便簡(jiǎn)單，只要稍加培訓就可以完成的裝配。因為機床的精度很大程度就決定在傳遞機構的精度，傳動(dòng)機構一般有線(xiàn)軌和絲桿組成，也就是說(shuō)線(xiàn)軌和絲桿本身的精度就決定了機床的精度，一般都是以標準件的形式存在，你只要選擇制造商提供的相應精度，一般都不會(huì )有很大的問(wèn)題；
2、選擇余地大，無(wú)論是從線(xiàn)軌的結構形式還是精度等級，潤滑方式還是承重能力，加工方式到運行速度等等參數都是可以選擇；
3、運行速度快，現在很多機床的運行速度極快，特別是空程速度，這個(gè)很大程度上就是依賴(lài)功勞，因為滾動(dòng)摩擦的運行方式以及的加工，切實(shí)的了機床高速運行的性和平穩性，大幅度的提升了加工效率和加工精度；
4、加工精度高，因為作為一種標準商品，其無(wú)論是材質(zhì)還是加工方式都進(jìn)入了良性的可控范圍，所以在很多精加工領(lǐng)域的機床，大部分都是采用的作為機床導軌，這也的了機床的加工精度；
5、使用壽命長(cháng)，滑塊里的鋼珠通過(guò)在軌道上的滾動(dòng)來(lái)驅動(dòng)進(jìn)給部件的移動(dòng)，這種滾動(dòng)摩擦所承受的摩擦力較硬軌要小的多，所以無(wú)論是傳遞效率還是使用壽命，都要較硬軌理想很多；
6、維修成本低，無(wú)論是從維修成本還是維修的方便性來(lái)說(shuō)，都有著(zhù)其天然的優(yōu)勢和便捷，因為作為一種標準件，更換形式和更換一顆螺釘是一樣的，當然還存在精度上的一些回復調整，但是相比硬軌而言，那真是太方便了。

線(xiàn)軌加工中心簡(jiǎn)單說(shuō)就是導軌使用的是線(xiàn)軌。加工中心使用的導軌一共有兩種類(lèi)型，分別是線(xiàn)軌和硬軌，市場(chǎng)上使用硬軌的加工中心比較少見(jiàn)，而使用線(xiàn)軌的加工中心較多。線(xiàn)軌被稱(chēng)為線(xiàn)性導軌和直線(xiàn)導軌，線(xiàn)軌又可以分滾珠導軌和滾柱導軌這兩種，有的加工中心采用兩線(xiàn)一硬導軌，有的加工中心采用三軸線(xiàn)軌。

線(xiàn)軌立式加工中心潤滑系統工作原理是：
利用壓縮空氣在管道內的流動(dòng)，帶動(dòng)潤滑油沿管道內壁連續不斷的流動(dòng)，將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。干燥的壓縮空氣以恒定的壓力（5—8BAR）連續供給，而潤滑油是根據主軸潤滑、絲杠潤滑或其他部位耗油量的不同定量供給。因此每個(gè)潤滑回路都使用單微型油泵作為輸油的動(dòng)力源，油從泵出來(lái)后入油氣混合閥，在油氣混合閥里，流動(dòng)的壓縮空氣把油吹成細小的油滴，附著(zhù)在管壁上形成油膜，油膜隨著(zhù)氣流的方向沿管壁流動(dòng)，在流動(dòng)過(guò)程中油膜的厚度逐漸減薄，但并不凝聚。

線(xiàn)軌立式加工中心的特點(diǎn)：
1、三軸采用線(xiàn)性滑軌，具有高剛性、高定位、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移（48m/min）及或得佳循圓精度；
2、主結構鑄件采用的米漢納鑄鐵，組織穩定，確保品質(zhì)；
3、鑄件經(jīng)由有限元分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性；
4、超寬底座及立柱均為箱型結構體，鞍座加寬加長(cháng)，重荷全支撐設計，結構堅實(shí)，可確保加工時(shí)之重負荷能力；
5、主軸頭內以筋骨強化結構，主軸頭與立柱接觸長(cháng)度比率適當，提供主軸之穩固支撐；
6、機臺配有防撞擊裝置，可吸收由工人操作失誤引起的撞擊而產(chǎn)生的振動(dòng)，使撞擊的損害減至低，確保原有的精度；
7、機臺采用油水分離設計，可有效使潤滑油與切削液分離，防止切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)；
8、機臺采用臺灣高剛性高精密主軸，皮帶式主軸剛性強、可靠性高，直結式主軸高速、噪聲小、振動(dòng)低，全面滿(mǎn)足用戶(hù)需求；

線(xiàn)軌立式加工中心的手動(dòng)運行方式：線(xiàn)軌立式加工中心程序試運行、程序試運行的操作步驟如下。
1、模式選擇按鈕選擇“AUTO”；
2、按下按鈕PROG，按下軟鍵[檢視]，使屏幕顯示正在執行的程序及坐標；
3、按下機床鎖住“MCLOCK”，按下單步執行按鈕“SINGLEBLOCK”；
4、按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕中的“單步循環(huán)啟動(dòng)”，每按一下，機床執行一段程序，檢查編寫(xiě)與輸入的程序是否正確無(wú)誤；
機床的試運行檢查還可以在空運行狀態(tài)下進(jìn)行，兩者雖然都被用于程序自動(dòng)運行前的檢查，但檢查的內容卻有區別。機床鎖住運行主要用于檢查程序編制是否正確，程序有沒(méi)有編寫(xiě)格式錯誤。而機床空運行主要用于檢查刀具軌跡是否與要求相符。