龍門(mén)式滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)設備主要包括以下幾個(gè)部分：

1. 龍門(mén)架：用于支撐和固定整個(gè)滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)設備，通常由鋼結構制成，具有足夠的強度和穩定性。

2. 輸送系統：包括上料輸送系統和出料輸送系統。上料輸送系統用于將要進(jìn)行電鍍的工件從起始位置輸送至滾鍍槽，出料輸送系統則將已經(jīng)完成電鍍的工件從滾鍍槽中取出并輸送至下一道工序。

3. 滾鍍槽：用于放置電鍍液和浸泡工件的部分。通常由酸洗槽、電鍍槽和清洗槽組成，每個(gè)槽都有相應的控制系統和加熱系統，以確保電鍍工藝的穩定和。

4. 電源系統：用于提供電鍍所需的電能，通常采用直流電源，能夠提供穩定的電流和電壓。

5. 控制系統：用于監控和控制整個(gè)滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)設備的運行狀態(tài)和工藝參數，包括溫度、電流、電壓等。通常采用自動(dòng)化控制系統，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 輔助設備：包括酸洗槽、清洗槽、過(guò)濾系統、風(fēng)機等，用于輔助電鍍工藝的進(jìn)行和電鍍液的處理。

以上是龍門(mén)式滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)設備的主要組成部分，不同廠(chǎng)家和不同工藝要求可能會(huì )有所不同，具體設備配置還需要根據實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

電鍍廠(chǎng)龍門(mén)式滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)設備主要包括以下幾種：

1. 龍門(mén)式起重機：用于搬運和安裝工件，具有高度可調、橫向移動(dòng)等功能，能夠滿(mǎn)足不同尺寸和重量的工件的搬運需求。

2. 滾筒式鍍槽：用于進(jìn)行電鍍的工藝過(guò)程，工件放置在滾筒內，通過(guò)滾動(dòng)的方式使得工件表面均勻受到電鍍液的覆蓋。

3. 電鍍液循環(huán)系統：包括電鍍槽內的攪拌器、過(guò)濾器、加熱器等設備，用于保持電鍍液的溫度、濃度和均勻性。

4. 電源設備：提供所需的電能，用于產(chǎn)生電鍍所需的電流和電壓，常見(jiàn)的有直流電源和交流電源。

5. 控制系統：用于監控和控制整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的運行，包括溫度、流量、電流等參數的監測和調節。

6. 排放處理系統：用于處理電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的廢水和廢氣，保護環(huán)境和符合相關(guān)法規要求。

7. 安全設備：包括防護欄、警示燈、急停開(kāi)關(guān)等，確保操作人員的安全。

以上是電鍍廠(chǎng)龍門(mén)式滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)的主要設備，根據具體的生產(chǎn)需求和工藝流程，還可能會(huì )有其他設備的配置。

電鍍廠(chǎng)鈍化槽內加溫裝置設備通常包括以下組成部分：

1. 加熱器：通常采用電熱棒或者電加熱管作為加熱源，將電能轉化為熱能，通過(guò)加熱槽內的鈍化液使其達到所需的溫度。

2. 溫度控制系統：包括溫度傳感器、控制器和執行器。溫度傳感器用于測量鈍化槽內的溫度，控制器根據設定的溫度值和實(shí)際測量值來(lái)控制加熱器的工作，執行器則將控制信號傳遞給加熱器，實(shí)現溫度的調節和穩定。

3. 安全保護裝置：包括過(guò)溫保護和漏電保護。過(guò)溫保護裝置用于監測鈍化槽內的溫度，當溫度超過(guò)設定值時(shí)，會(huì )自動(dòng)切斷加熱器的電源，以防止溫度過(guò)高導致鈍化液的變質(zhì)或者發(fā)生危險。漏電保護裝置用于監測電路中是否有漏電現象，一旦檢測到漏電，會(huì )自動(dòng)切斷電源，以操作人員的安全。

4. 加熱管道和循環(huán)系統：用于將加熱器產(chǎn)生的熱能傳遞給鈍化槽內的鈍化液。加熱管道通常采用不銹鋼材料，具有耐腐蝕性能，循環(huán)系統則通過(guò)泵將鈍化液循環(huán)加熱，以鈍化液的溫度均勻性和穩定性。

總之，電鍍廠(chǎng)鈍化槽內加溫裝置設備主要包括加熱器、溫度控制系統、安全保護裝置和加熱管道循環(huán)系統等組成部分，通過(guò)這些設備可以實(shí)現對鈍化槽內鈍化液溫度的控制和調節。