溶聚丁苯橡膠，由丁二烯、苯乙烯為主要單體，在烴類(lèi)溶劑中，采用有機鋰化合物作為引發(fā)劑，引發(fā)陰離子聚合制得的聚合物膠液，加入抗氧劑等助劑后，經(jīng)凝聚、干燥等工序而生產(chǎn)出產(chǎn)品膠。

化學(xué)詞典告訴你丁苯橡膠的性能及生產(chǎn)方法。丁苯橡膠是一種產(chǎn)量的合成橡膠，據統計，1991年全世界總產(chǎn)量為755萬(wàn)噸，約占合成橡膠的55%，占全部橡膠的34%，其中大約有70%用于輪胎業(yè)。在各種丁苯橡膠中，低溫乳聚丁苯橡膠產(chǎn)量。
丁苯橡膠的性能及生產(chǎn)方法
丁苯橡膠的性能
丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯經(jīng)共聚合制得的橡膠。英文縮寫(xiě)是SBR。是產(chǎn)量的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠 、溶聚丁苯橡膠。
世界丁苯橡膠生產(chǎn)能力中約87%使用乳液聚合法，通常所說(shuō)的丁苯橡膠主要是指乳聚丁苯橡膠。乳聚丁苯橡膠又包括高溫乳液聚合的熱丁苯與低溫乳液聚合的冷丁苯。前者于1942年工業(yè)化，目前仍有少量生產(chǎn)，主要用于水泥、粘合劑、口香糖、以及某些織物包覆與模塑制品及機械制品。通常所說(shuō)的丁苯橡膠主要是指低溫乳液聚合法生產(chǎn)的丁苯橡膠，1947年工業(yè)化，它有較高的耐磨性和很高的抗張強度，良好的加工性能，以及其它綜合性能，是目前產(chǎn)量、用途廣的合成橡膠品種。
丁苯橡膠是橡膠工業(yè)的骨干產(chǎn)品，它是合成橡膠大品種，綜合性能良好，價(jià)格低，在多數場(chǎng)合可代替天然橡膠使用，主要用于輪胎工業(yè)，汽車(chē)部件、膠管、膠帶、膠鞋、電線(xiàn)電纜以及其它橡膠制品。

用松香酸皂或脂肪酸皂為乳化劑，用過(guò)硫酸鹽為引發(fā)劑，必要時(shí)添加適量的分子量調節劑和適宜的反應速度調節劑，由丁二烯與苯乙烯乳化共聚即得乳膠。
如進(jìn)一步在加熱釜內進(jìn)行凝聚，凝聚物經(jīng)壓榨除去漿液后，先后用稀堿液和水洗至中性；后將凝聚體干燥除去揮發(fā)性物質(zhì)，即得固體橡膠。75/25固體橡膠也可由丁二烯和苯二烯在己烷中用丁基鋰為催化劑，進(jìn)行溶液共聚，再除去溶劑而得。
由丁二烯和苯乙烯進(jìn)行乳化共聚而得。用松香酸皂或脂肪酸皂為乳化劑，用過(guò)硫酸鹽為催化劑，必要時(shí)，另加適宜的分子量調節劑和適宜的反應速度調節劑。由此所得者為液狀膠乳。
如進(jìn)一步在加熱釜中(亦可同時(shí)加入其他食用級配料)進(jìn)行凝聚，凝聚物經(jīng)壓榨除去漿液后，用加堿的(或不加堿的)熱水進(jìn)行洗滌，并用水淋洗，一直到成為中性。后將凝聚體加以干燥，以除去可揮發(fā)性物質(zhì)。此為由乳膠制成的固體狀橡膠。75/25固體狀橡膠亦可由丁二烯和苯乙烯在己烷溶液中用丁基鋰為催化劑，進(jìn)行溶體共聚而成。共聚后殘存的溶劑和揮發(fā)性物質(zhì)可用熱水處理法或滾筒干燥法除去。
上述兩種固體狀橡膠的后成品可制成板狀或均一的可自由流動(dòng)的顆粒。其中可含有食用級抗氧化劑。顆粒形式者，并可含有適當的分散劑。