立式鉆床的安全使用說(shuō)明，臺鉆和立鉆哪里不同呢。

使用立式鉆床的安全操作流程：



一、立式鉆床操作者須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設備。



二、開(kāi)車(chē)前，須按照巡回檢查點(diǎn)仔細進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。



三、立式鉆床停車(chē)八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設備時(shí)，應先低速轉動(dòng)三至五分鐘，確認運轉正常后，再開(kāi)始工作。



四、立式鉆床工作中須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面須清潔無(wú)滑痕。



五、立式鉆床工作須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時(shí)須在低面墊上墊塊。



六、立式鉆床工作中不采用機動(dòng)進(jìn)給時(shí)，須將控制螺帽向里推。



七、卸鉆卡具時(shí)應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。



八、立式鉆床變速須停車(chē)進(jìn)行。設備開(kāi)動(dòng)后操作者不得離開(kāi)或托人代管。



九、立式鉆床工作中各軸承的溫度不得超過(guò)60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在轉速時(shí)不得超過(guò)70℃。



十、立式鉆床工作中須經(jīng)常檢查設備運轉情況及潤滑系統情況，如運轉和潤滑不良時(shí)，應停止使用設備。



十一、立式鉆床工作中嚴禁戴手套。



十二、非電工不準打開(kāi)電器箱門(mén)。



十三、立式鉆床工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到底位置立式，立式鉆床的安全使用說(shuō)明并切斷電源。

臺鉆和立鉆的區別是；臺鉆是采用塔形皮帶輪進(jìn)行變速，而立鉆是采用齒輪組進(jìn)行變速。另外立鉆的功率比較大，可以鉆比較大的孔，還可以打自動(dòng)走刀，可以正反轉，可以攻絲。而臺鉆就只能鉆孔而已。臺鉆一般只能使用鉆夾頭夾住直柄鉆頭進(jìn)行鉆孔，有的臺鉆也可以裝不太大的錐柄鉆頭進(jìn)行鉆孔。由于是采用皮帶輪進(jìn)行轉動(dòng)，鉆頭太大了，皮帶輪會(huì )打滑。而立鉆則直柄鉆頭、錐柄鉆頭都可以使用，還可以攻絲、鉸孔，用途比較廣泛。



臺鉆是安裝在工作臺上的，一般加工直徑較小、精度要求不高的孔，也可以攻絲，改變主軸轉速時(shí)，一般是改變皮帶的位置（在一對塔輪上）。



立鉆是安裝在地面上的，剛性高，除了能完成臺鉆的加工任務(wù)，還可以加工直徑較大、精度要求較高的孔，主軸變速是通過(guò)“換擋桿”操作的，簡(jiǎn)單、方便。立鉆可以使用臺鉆的鉆頭，而臺鉆不一定能使用立鉆的鉆頭

(1)堅持良好的光滑狀態(tài)，定期檢查，清洗自動(dòng)光滑系統，添加或改換油脂、油液，使絲杠導軌等和中運動(dòng)部件不時(shí)良好的光滑狀態(tài)，以降低機械的磨損速度。



(2)中止框框精度的檢查調整，以減少各運動(dòng)部件之間的開(kāi)關(guān)和位置傾向，包括換也系統、工作臺交流系統、絲杠、反向間出沒(méi)無(wú)常等的檢查調整。



(3)經(jīng)常打掃衛生。假定機訂四周環(huán)境太臟、粉塵太多，均會(huì )影響機床的正常 運轉 ；電路析上太臟，可能產(chǎn)生短路現象；油水過(guò)濾器、完好過(guò)濾網(wǎng)等 太臟，會(huì )發(fā)作壓力不夠、散熱不好，構成缺陷，所以必需定其中止衛生打掃。

數控銑床具有機、電、液集于一體，技術(shù)和學(xué)問(wèn)的密集的特性。因而，數控銑床的支配人員不公要有機械加工工藝及液壓、氣動(dòng)方面的學(xué)問(wèn)，也要具備電子計算機、自動(dòng)控制、驅動(dòng)及丈量技術(shù)等學(xué)問(wèn)，這樣才干全面理解、掌屋加工中心以及做好維護頤養工作。做好大連臥式銑鏜床的日常頤養。



對數控銑床中止日常維護、摔跟頭的目的是延長(cháng)元器件的運用壽命；延長(cháng)機械部件的改換周期，避免發(fā)作不測的惡性事故；使機床不時(shí)堅持良好的狀態(tài)，并堅持長(cháng)時(shí)間的穩定工作。不同型號的數控銑 床的日常頤養的內容和央求不完好一樣，機床闡明書(shū)中已有明白的規則，但總的來(lái)說(shuō)主要包括以下幾個(gè)方面：

今天和大家一起來(lái)看看沖床沖壓材料的計算方法，一樣平常情況下，公司會(huì )依據資料材質(zhì)分歧抉擇沖床巨細分歧，盤(pán)算沖壓資料應用率也是抉擇適合沖床的要前提之一。在應用沖床的過(guò)程當中，為了可以或許盡量的勤儉加工板材，咱們應當曉得沖壓資料應用率是怎樣盤(pán)算出來(lái)的，以便更好的應用資料。一樣平常來(lái)說(shuō)有兩種盤(pán)算辦法，上面由沖床廠(chǎng)家為人人先容。



（1）規矩多少外形盤(pán)算法。如圓形制件，當料邊值即是搭邊值時(shí)，資料應用率的履歷公式為 n=0.785/﹛（1-a/d）〈（1+2a/d+0.866（n-1）a/d〉﹜ 式中n一制件分列行數； a—料邊值或搭邊值，mm；d—圓形制件的直徑，mm。



（2）通用計算法。制件的現實(shí)面積與板料面積的百分比稱(chēng)為資料應用率，一樣平常用n表現。在沖壓工藝中，通用計算法采納一個(gè)進(jìn)距的條料面積與此單元面積內所獲得的制件面積的百分Z近表現資料應用率，即 n=A./a* 式中A—所獲得的制件面積，mmZ；A—一個(gè)進(jìn)距的條料面積（L xB），mmZ。



如今工業(yè)發(fā)展的這么快，沖床的應用率也比較高，為了節約材料，廠(chǎng)家說(shuō)，須要掌握沖壓材料的利用率計算方法，只有這樣，我們的工作才能符合環(huán)保的要求。

二手鏜床回收 裝置已經(jīng)松開(kāi)。

11、在工作中需要旋工作臺（B軸）時(shí)，應確保其在旋轉時(shí)不會(huì )碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周?chē)钠渌矬w。

12、機床運行時(shí)，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤(pán)周?chē)?，操作者不得停留在機床的移動(dòng)部件上。

13、機床運轉時(shí)操作者不準擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。

14、機床運行中出現異?，F象及響聲，應立即停機，查明原因，及時(shí)處理。

15、當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動(dòng)極限位置，操作者不得進(jìn)入下列區域：

（1）主軸箱底面與床身之間；

（2）鏜軸與工作之間；

（3）鏜軸伸出時(shí)與床身或與工作臺面之間；

（4）工作臺運動(dòng)時(shí)與主軸箱之間；

（5）鏜軸轉動(dòng)時(shí)，后尾筒與墻、油箱之間；

（6）工作臺與前主柱之間；

（7）其他有可能造成擠壓的區域；

16、機床關(guān)機時(shí)，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統，切斷電源。

修模主要修哪些東西呢？



　　哪里壞了就修那里，比如不脫料，可能是彈簧力量不夠大、脫料零件設計不合理等，此時(shí)可能會(huì )需要更換彈簧、或增加彈簧，或者改善脫料結構、增加頂料銷(xiāo)等，那么就需要用到鉆床鉆孔、或銑床鉆孔沉頭，也有可能用到燒焊，那么就需要會(huì )操作氬弧焊機器、會(huì )燒氬弧焊等，燒完了可能還需要磨、銑等。



　　好了，不多說(shuō)了，總的來(lái)說(shuō)，沖壓模具鉗工修模人員需要會(huì )的技術(shù)有



1、須熟知各種模具的工作原理，以及他們的加工精度要求；一套沖壓模具給你負責，你需要要完全弄懂它的結構、還有工作原理，設計思路等，須熟悉每一個(gè)零件的作用、性能，這樣模具出問(wèn)題了、生產(chǎn)時(shí)壞了之后才會(huì )很快的想到是哪里出了問(wèn)題，具體要修哪里等。每套模具的結構和設計人員的思路都是不同的，所以每套模具的修模方法都是不同的，總之大同小異啦。經(jīng)驗豐富了，任何一套模具到你手里你都可以信心十足的說(shuō)“沒(méi)問(wèn)題”，就不怕他會(huì )出現什么問(wèn)題，因為任何問(wèn)題你都可以戰勝啦，只是時(shí)間和精力問(wèn)題。不過(guò)，即使你經(jīng)驗再豐富，你都不會(huì )很有信心。因為模具技術(shù)的發(fā)展還是很快的，很快就會(huì )有新技巧，新的思路，昨天用過(guò)的修模方法，到了今天可能就不那么靈啦。。呵呵，說(shuō)的有點(diǎn)夸張嘍，可別打擊到你學(xué)習模具的信心了哦。



2、熟練操作磨床、銑床、鉆床、氬弧焊，加工出來(lái)的零件應該符合模具精度要求，刨床、車(chē)床基本用不到，這個(gè)不會(huì )也沒(méi)多大關(guān)系。以前是須要會(huì )的，現在科技都發(fā)展的這么快，就用不到了。還有磨鉆頭、磨銑刀等，這些也是需要大概掌握的，有時(shí)候修模要用到，而你又不會(huì )的話(huà)，那只有干著(zhù)急，或找別人幫忙。



3、還有放電、線(xiàn)割、CNC，你知道他們是干什么的嗎？各自的加工精度又能達到多少？什么時(shí)候該用哪個(gè)，這個(gè)要一清二楚。方便修模的時(shí)候可以靈活選用，節省時(shí)間，提高修模效率。



總之，就這么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具壞了也立馬就能想到可能是哪里出了問(wèn)題、該動(dòng)哪里等。

設計人員的話(huà)，你需要熟練操作繪圖軟件、實(shí)體建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具體看人家廠(chǎng)里要求，可以把模具設計出來(lái)就OK！CAD可以用來(lái)設計比較簡(jiǎn)單的模具，一些復雜的模具就需要用到三維方面的，實(shí)體造型會(huì )比較直觀(guān)一點(diǎn)，出的錯也會(huì )少點(diǎn)，畢竟靠CAD來(lái)空想的話(huà)，即使你空間想象能力再強，還是不那么容易把復雜的模具結構空想的那么透，不能不會(huì )出現畫(huà)錯、漏畫(huà)、結構錯誤的問(wèn)題，增加模具加工時(shí)間，導致模具成交時(shí)間增長(cháng)，浪費時(shí)間，消耗人力物力。鉗工人員的話(huà)，也需要懂一點(diǎn)繪圖軟件方面的知識，簡(jiǎn)單的查查直線(xiàn)的長(cháng)度，零件的寬度尺寸等，這些你應該會(huì )。因為修模有時(shí)候要用到，不知道零件的尺寸那么如何進(jìn)行加工、修模呢？



連續模脫料板壓料槽的作用



　　一般的模具脫料板都是沒(méi)有設計壓料槽的，比如一般的工程模，都是沒(méi)有壓料槽的，但為什么連續模需要設計壓料槽呢？為什么工程模不需要壓料槽？哈哈，這個(gè)問(wèn)題想通了嗎？



　　為什么工程模不需要壓料槽呢？這是因為工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續模那么長(cháng)的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒(méi)有連續模那么長(cháng)，產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒(méi)有連續模那么高，也比較容易修理和調試，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續模的話(huà)，它需要完成批量生產(chǎn)，產(chǎn)品精度也比工程模的產(chǎn)品精度要高，因此對模具的精度要求也相對較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來(lái)控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙。



　　為什么連續模需要設計壓料槽呢？因為連續模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時(shí)候，強壓的話(huà)不代表能完全把材料壓住，所以一般連續模的脫料板上、接觸下模板的那個(gè)面都會(huì )有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據料厚適當調整)，俗稱(chēng)“預壓”，寬度的話(huà)剛好比料帶要寬那么一點(diǎn)，把料全部壓在里面，這樣才能剪裁時(shí)料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時(shí)可以把材料充分壓住，防止因為壓料不均造成的沖頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。



　　注意：因為是壓料槽與限位柱配合使用來(lái)控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙，脫料板上設計有壓料槽，所以在設計限位柱的時(shí)候(有些地方稱(chēng)為止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。)，還應該把這個(gè)預壓深度也要考慮進(jìn)去，以減少鉗工在組模時(shí)的調整時(shí)間，加快模具的進(jìn)度。



　　比如：產(chǎn)品材料厚度為0.20mm，脫料板壓料槽可以設計為0.05mm，則下模板上的限位柱高度可以設計為：下模板厚度+(0.20mm-0.05mm)，假如下模板厚度為25.00mm的話(huà)，那么下模板上的限位柱高度可以設計為：25.00mm+(0.20mm-0.05mm)-0.03mm強壓=25.12mm，這樣就可以了，強壓的話(huà)留0.03mm就差不多了。如果限位柱高度設計為25.15mm的話(huà)，這時(shí)候強壓就沒(méi)有了，這樣是不合理的哦，要留一點(diǎn)強壓，0.03mm即可 ，不要設計的那么死哈。

連續模墊腳托板什么用



　　墊腳可分為下墊腳、上墊腳；托板可分為下托板、上托板。



　　連續模的墊腳托板主要作用為：支撐和固定模具，抗壓減震、延長(cháng)模具壽命，增加模具高度、方便架模(即把模具安裝到?jīng)_床上)，下墊腳和下托板還有方便排除廢料的作用。



　　連續模墊腳托板什么用？其實(shí)這些東西基本沒(méi)什么用，能不用就不用吧，因為還有模座呢。



　　在架模方便的情況下，上托板和上墊腳可以省略，就是說(shuō)上墊腳、上托板不要也可以，只要架模方便，可以把架模槽設計在模座上面，這樣就可以節約一些材料，減少不必要的浪費，為公司節省開(kāi)支。



　　但是注意：需要落料的模具，在忽略下托板和下墊腳的時(shí)候要注意了哦，因為下墊腳和下托板還有方便排除廢料的作用呢，可別忘記了哦，如果出了這樣的差錯，導致模具無(wú)處落料，可真是會(huì )被別人笑掉大牙的。



　　在不影響落料或者不需要落料 、方便架模、模具的其他性能也不會(huì )受到影響的前提下，下墊腳和下托板倒是可以省略。因為不需要，當然可以不要。



沖壓模脫板的作用



　　脫板是脫料板的俗稱(chēng)，上模脫板的代號簡(jiǎn)稱(chēng)為PSU，脫板上面是止擋板(PPS)，然后是夾板(PHU)、墊板等。當然脫板不止有上脫板，還有下脫料板等。