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5、用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線(xiàn)徑略小的管狀模腔里，鎖緊上下模，讓所補位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線(xiàn)徑略小0.1~0.2mm。6、待硫化時(shí)間到，取出產(chǎn)品，如有少量膠料溢出，用鋒利刀片修盡，并用稀釋劑檫盡即可。
以下為五種常見(jiàn)的導致橡套電纜出現外觀(guān)缺陷的原因：1、模套承線(xiàn)太長(cháng)或太短、?？诓还饣铱讖教?；機頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。
3、模套不光滑，無(wú)倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。4、模套孔徑太大；導電線(xiàn)芯外層股線(xiàn)間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。
2.絕緣電氣強度：導體之間1min1kv不擊穿導體與屏蔽1min3kv不擊穿3.絕緣電阻：每根芯線(xiàn)與其余線(xiàn)芯接地，控制電纜大于10000MΩ.km,HYAT電纜大于3000MΩ.km。性能區別控制電纜具有防潮、防腐和防損傷等特點(diǎn),可以敷設在隧道或電纜溝內。
超過(guò)10平方。
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