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PVDF（聚偏二氟乙烯）具有比同類(lèi)的聚四氟乙烯更高的剛度和承壓能力，但光滑性和電氣絕緣性稍遜。它具有低溫條件下的高強度和高韌性，可自行熄滅。其工作溫度在-30度--+170度之間。PVDF對，以及能量射線(xiàn)均可保持穩定。
特性：空氣中允許工作溫度高（可在170度下持續工作），優(yōu)良的抗化學(xué)腐蝕及抗水解性能，的抗紫外線(xiàn)和耐氣候性能。機械強度高，剛性好，耐蠕變性能好。良好的滑動(dòng)性和耐磨性能。固有的低可燃性，電絕緣性能好。
應用：管道、泵部件、旋轉碟、等。適用于石化、化工、冶金、食品、造紙、紡織、制和原子能工業(yè)的元件制造。
主營(yíng)產(chǎn)品：板/棒、板/棒、板/棒、66尼龍板/棒、MC尼龍板/棒、板/棒、PAI板/棒、A板/棒、PPH板/棒、板/棒、板/棒、PVDF板/棒、板/棒、PP板/棒、板/棒、PE板/棒、板/棒、板/棒、電木板、電木棒、CPVC板/棒、板/棒、PSU板/棒、板/棒、UPE板/棒、板。
絕緣材料：進(jìn)口及國產(chǎn)：電木板，冷沖板，環(huán)氧板環(huán)氧棒，電布板棒，合成石，快巴紙，紅鋼紙，防火紙等材料。
材料：普通韌性硅膠，高抗撕硅膠，行業(yè)硅膠，硅膠，耐高溫硅膠等板材棒材。
防靜電材料：防靜電尼龍，防靜電POM，防靜電亞克力，防靜電PVC,防靜電PC等材料。

PVDF加工成型:PVDF可采用模壓、、擠出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔點(diǎn)為177度左右，耐熱分解溫度高達350度，因此可在很寬的溫度范圍內成型，合適的加工溫度為250--200度，PVDF加工時(shí)無(wú)需添加潤滑劑和穩定劑等助劑，如需要可用石墨、玻纖等改性。PVDF模壓成型是先把經(jīng)過(guò)預熱的原料粉末填充入165℃的模具中，在190-205℃的溫度和14MPa壓力下進(jìn)行壓縮成型，保壓時(shí)間約為5min，然后將模具冷卻至90℃左右，即可取出成品。模壓成型的模具應選用鍍鉻硬鋼或高鎳不銹鋼。PVDF成型時(shí)的料筒溫度應控制在230-280℃的范圍內，模具溫度80～140℃，對于形狀復雜及厚度小于5mm的薄壁制品，模具溫度還可適當提高。壓力為100～150MPa，成型周期40-60s。PVDF制品的成型收縮率低，通常僅為0.03%，PVDF注塑工藝一般選用工廠(chǎng)中日常使的注塑機即可，但料筒、柱塞、噴嘴等必需選用耐腐蝕的合金鋼，PVDF注塑時(shí)模溫宜高不宜低，模溫高，有利于物料能較快的充滿(mǎn)模具，產(chǎn)品外觀(guān)好，制品的內應力通常要比模溫低時(shí)小得多。PVDF擠出成型可采用普通擠出機，選用等螺距螺桿，長(cháng)徑比為16-20，壓縮比為2。螺桿和料筒應采用耐熱耐蝕合金，模具可用不銹鋼鍍鉻材料。擠出時(shí)料筒溫度控制在220-260℃，口模溫度230-275℃?？捎糜跀D出板、棒、管、薄膜等產(chǎn)品。擠出制品如為薄壁制品可用水冷卻，如是6mm以上的厚壁制品，應置于烘箱中緩慢冷卻。吹塑成型時(shí)選擠出型坯再截取型坯放入吹塑模內吹氣膨脹與模壁相接觸，冷卻后取出成為中空制品，吹塑成型時(shí)型坯的牽伸性過(guò)大會(huì )導致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的PVDF樹(shù)脂以減少它的牽伸性。

PVDF加工;
PVDF牌號可以采用傳統熱塑性塑料所有的加工方法加工：
擠出注塑、模壓和傳遞模塑機加工所有SolefPVDF非增強牌號生產(chǎn)的部件可以很容易通過(guò)傳統焊接方式結合在一起，如：用焊條，采用熱風(fēng)焊接對焊熱封超聲波紅外焊接技術(shù)數據單SolefPVDolef1015。

PVDF特性：
1、可射出及押出之氟化樹(shù)脂（俗稱(chēng)熱可塑性鐵氟龍）;
2、之耐化學(xué)特性;
3、耐磨，高機械強度及韌度;
4、耐候，抗紫外線(xiàn)及核射線(xiàn);
5、耐熱性佳并有高介電強度;