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印刷機的流程：
1、平網(wǎng)平面絲網(wǎng)印刷機的工作循環(huán)程序。以平形網(wǎng)版平臺式單色半自動(dòng)手面絲網(wǎng)印刷機為例，它的一個(gè)工作循環(huán)是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件；
在連續循環(huán)動(dòng)作中，只要能實(shí)現功能，每個(gè)動(dòng)作占用的時(shí)間應盡量短，以縮短每個(gè)工作循環(huán)周期，提高工作效率；
2、壓印線(xiàn)。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條接觸線(xiàn)，稱(chēng)為壓印線(xiàn)。這條線(xiàn)在刮墨板刃口處，無(wú)數條壓印線(xiàn)構成印刷面。實(shí)現理想的壓印線(xiàn)是很困難的，因為印刷行程是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程。

印刷機采用優(yōu)良的全電腦智能化控制，特的人機界面設計，便于操控。印刷，色彩豐富絢麗，形象生動(dòng)逼真，廣泛應用于化妝品、洗滌洗漱用品以及行業(yè)包裝管的印刷。

適當的印刷壓力是實(shí)現版面油墨層均勻轉移的重要條件，版面壓力不足或不均勻都會(huì )影響墨層的均勻轉移。印刷中當版面壓力不足或不均勻時(shí)，印品墨色會(huì )發(fā)花，整個(gè)版面墨色厚薄也不一致。加大墨量，的確可以彌補因印刷壓力不足所造成的版面墨層與承印物間接觸不良而產(chǎn)生的缺陷，但也容易引起印品粘臟。故應先調節好印刷壓力，再調整版面輸墨量，這樣才能得到好的印刷效果。

表面平滑度差的紙張，對油墨吸收快，吸墨量大。印刷此類(lèi)紙張時(shí)，若印刷壓力不足或不均勻，印刷后易露底而發(fā)花，若加大墨量，使墨層偏厚，若印跡干燥速度慢，就容易出現粘臟。對表面平滑度差的紙，印刷壓力應相應加大一點(diǎn)；對銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙，墨層應盡量薄一點(diǎn)，以避免發(fā)生粘臟。從防粘臟的角度考慮，印刷大面積的圖版應采用“深墨薄印”，即把油墨的色相調得深一點(diǎn)，墨層相應薄一點(diǎn)。這樣，既可滿(mǎn)足印刷色相的要求，又能避免粘臟。