適用工業(yè)范圍：航空航天業(yè)、汽車(chē)業(yè)、消費品加工、鑄造/壓鑄、OEM分銷(xiāo)商、半導體工業(yè)等不同領(lǐng)域。
適用工藝范圍：表面電鍍、油漆，上釉和涂裝聚四氟乙烯前的預處理；鋁和合金制品去毛刺，去鍋垢；模具清理；金屬?lài)娚扒邦A處理；干磨和濕磨；精密光學(xué)折射；礦物質(zhì)，金屬，玻璃和晶體的研磨；玻璃雕刻和油漆添加劑。

活性氧化鋁外觀(guān)：活性氧化鋁為白色球狀多孔性顆粒，粒度均勻，表面光滑，機械強度大，吸濕性強，吸水后不脹不裂保持原狀，、無(wú)臭、不溶于水、乙醇，對氟有很強的吸附性，主要用于高氟地區飲用水的除氟。
活性氧化鋁對氣體、水蒸氣和某些液體的水分有選擇吸附本領(lǐng)。吸附飽和后可在約175-315℃加熱除去水而復活。吸附和復活可進(jìn)行多次。除用作干燥劑外，還可從污染的氧、氫、二氧化碳、天然氣等中吸附潤滑油的蒸氣。并可用作催化劑和催化劑載體和色層分析載體。
活性氧化鋁在一定的操作條件和再生條件下，該產(chǎn)品的干燥深度高達露點(diǎn)溫度－70度以下。 [1]
陶瓷作用
氧化鋁分為煅燒氧化鋁和普通工業(yè)氧化鋁，煅燒氧化鋁是生產(chǎn)仿古磚的原料，而工業(yè)氧化鋁則可用于生產(chǎn)微晶石，在傳統釉料中，氧化鋁常用作增白。由于仿古磚和微晶石受到了市場(chǎng)青睞，氧化鋁的用量也是逐年增長(cháng)。
因此，氧化鋁陶瓷在陶瓷行業(yè)中應運而生--氧化鋁陶瓷是一種以Al?O?為主要原料,以剛玉為主晶相的陶瓷材料.因其具有機械強度高,硬度大,高頻介電損耗小,高溫絕緣電阻高,耐化學(xué)腐蝕性和導熱性良好等優(yōu)良綜合技術(shù)性能等優(yōu)勢。

99.995%高純氧化鋁系列主要用于LED人造藍寶石晶體，陶瓷，PDP熒光粉及一些材料。作為藍寶石晶體原料，根據不同的要求可提供粉體，顆粒，塊狀或者柱狀等類(lèi)型。
99.99%高純氧化鋁系列主要用于高壓鈉燈，新型發(fā)光材料，特殊陶瓷，涂層，三基色，催化劑及一些材料。

燒結鋁又稱(chēng)燒結氧化鋁，燒結剛玉或半融氧化鋁。是指用粉末冶金方法制得的鋁和氧化鋁彌散強化型合金材料。一般含有1%～30%Al2O3。是一種典型的低溫耐熱材料。

燒結鋁材料可用于內燃機中耐高溫部件(如葉片)、200℃以量控制器、熱交換器管等。此外，飛機、原子反應堆也可考慮應用SAP的部件 [1]。

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問(wèn)題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著(zhù)舉足輕重的作用。

粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過(guò)程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學(xué)科（材料和冶金，機械和力學(xué)等）的技術(shù)。尤其現代金屬粉末3D打印，集機械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，使得粉末冶金制品技術(shù)成為跨更多學(xué)科的現代綜合技術(shù)。
粉末冶金具有特的化學(xué)組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無(wú)法獲得的。運用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無(wú)切削工藝。
（1）生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過(guò)程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。
（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。