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由計算機自動(dòng)進(jìn)行判斷并將檢測結果并保存起來(lái)。工藝技術(shù)：結構設計→底座及各系統零部件生產(chǎn)→組裝調試→軸承測試系統→傳感器及檢測系統→計算機總體檢測→計算機軟件分析。外購三維數字化設計軟件、計算機工作站、軸承軸承試驗臺。@年產(chǎn)5萬(wàn)噸鋁鑄軋帶矯直項目。建設主要內容：建設內容：年產(chǎn)5萬(wàn)噸鋁鑄軋帶矯直項目。工藝技術(shù)：該項目對鋁鑄軋帶精細加。采用拉彎矯直機對鑄軋生產(chǎn)的毛料經(jīng)過(guò)冷軋加工后進(jìn)行拉伸和連續交替彎曲的聯(lián)合下，使帶材產(chǎn)生塑性變形而獲得矯直帶材。主要設備：拉彎矯直機設備1套及設備。@年產(chǎn)100萬(wàn)件航空航天機械配件項目。建設主要內容：該項目計劃占地2.8畝，建設廠(chǎng)房及業(yè)務(wù)用房1200米，年加工生產(chǎn)100萬(wàn)件航空航天機械配。
本設備特別適合于中心載荷零件的彎曲、成型、翻邊等多種工藝，配上沖裁緩沖裝置后，還可以用于沖孔，落料加工，是船舶行業(yè)、壓力容器行業(yè)、化工等行業(yè)的產(chǎn)品。
減輕質(zhì)量，節約材料。對于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類(lèi)零件，可以減輕40%～50%的重量。
剪板機常用來(lái)剪裁直線(xiàn)邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能被剪板料剪切表面的直線(xiàn)性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得的工件。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。
剪時(shí)不同板厚時(shí)調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
剪板機在剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀(guān)察油路壓力值
不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。操作時(shí)聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車(chē)檢。剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動(dòng)軸承部位加注潤滑油一次。
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