鋼絲繩

2.5.1（現已修訂的規范GB5972-2016，以下僅供參考，請參規范）斷絲的性質(zhì)和數量

起重機械的總體設計不允許鋼絲繩具有無(wú)限長(cháng)的壽命。

對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩（典型的多股結構）就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數發(fā)生在內部，因而是“不可見(jiàn)的”斷裂。

下表考慮了這些因素，因此，當與2.5.2～2.5.11款中的因素結合起來(lái)考慮時(shí)，它適用于各種結構的鋼絲繩。

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繩端斷絲

當繩端或其附近出現斷絲時(shí)，即使數量很少也表明該部位應力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應查明損壞原因。如果繩長(cháng)允許，應將斷絲的部位切去重新合理安裝。

斷絲的局部

如果斷絲一起形成局部，則鋼絲繩應報廢。如這種斷絲在小于6d的繩長(cháng)范圍內，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數比表列的數值少，鋼絲繩也應予報廢。

斷絲的率

在某些使用，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個(gè)時(shí)期以后才開(kāi)始出現，但斷絲數逐漸，其時(shí)間間隔越來(lái)越短。在此情況下，為了判定斷絲的率，應仔細檢驗并記錄斷絲情況。判明這個(gè)“規律”可用來(lái)確定鋼絲繩未來(lái)報廢的日期。

繩股斷裂 新鄉煤礦礦鋼絲繩收購

如果出現繩股的斷裂，則鋼絲繩應報廢。

由于繩芯損壞而引起的繩徑減小

當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯（或多層結構中的內部繩股）斷裂而造成繩徑顯著(zhù)減小時(shí)，鋼絲繩應報廢。

微小的損壞，特別是當所有各繩股中應力處于良好平衡時(shí)，用通常的檢驗可能是不明顯的。然而這種情況會(huì )引起鋼絲繩的強度大大。所以，有任何內部細微損壞的跡象時(shí)，均應對鋼絲繩內部進(jìn)行檢驗予以查明。一經(jīng)證實(shí)損壞，則該鋼絲繩就應報廢。

彈性減小

在某些情況下（通常與工作有關(guān)），鋼絲繩的彈性會(huì )顯著(zhù)減小，若繼續使用則是不安全的。

鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺(jué)的，如檢驗人員有任何懷疑，則應征詢(xún)鋼絲繩的意見(jiàn)。然而，彈性減小通常伴隨下述現象：

a.繩徑減小

b.鋼絲繩捻距伸長(cháng)

c.由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙

d.繩股凹處出現細微的褐色粉末

e.雖未發(fā)現斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會(huì )在動(dòng)載作用下突然斷裂，故應立即報廢。

外部及內部磨損

產(chǎn)生磨損的兩種情況：

a.內部磨損及壓坑

這種情況是由于繩內各個(gè)繩股和鋼絲之間的引起的，特別是當鋼絲繩經(jīng)受彎曲時(shí)更是如此。

b.外部磨損

鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽造成的。這種現象在吊載加速和減速運動(dòng)時(shí)，鋼絲繩與滑輪的部位特別明顯，并為外部鋼絲磨成平面狀。

不足，或不正確的以及還存在灰塵和砂粒都會(huì )加劇磨損。

磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度。當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時(shí)，鋼絲繩應報廢。

當鋼絲繩直徑相對于公稱(chēng)直徑減小7%或更多時(shí)，即使未發(fā)現斷絲，該鋼絲繩也應報廢。

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外部及內部腐蝕

腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣別容易發(fā)生。它不僅了鋼絲繩的金屬面積從而了破斷強度，而且還將引起表面粗糙并從中開(kāi)始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會(huì )引起鋼絲繩彈性的。

外部腐蝕：外部鋼絲的腐蝕可用觀(guān)察。當表面出現深坑，鋼絲相當時(shí)應報廢。

內部腐蝕：內部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現的外部腐蝕較難發(fā)現。但下列現象可供識別：

a.鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過(guò)滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對于靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現銹積而引起鋼絲繩直徑的。

b.鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現外層繩股之間斷絲。

如果有任何內部腐蝕的跡象，則應由主管人員對鋼絲繩進(jìn)行內部檢驗。若確認有嚴重的內部腐蝕，則鋼絲繩應立即報廢。

變形：鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見(jiàn)的畸形稱(chēng)方“變形”。這種變形部位（或畸形部位）可能引起變化，它會(huì )鋼絲繩內部應力分布不均勻。鋼絲繩的變形從外觀(guān)上區分，主要可分下述幾種：

波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線(xiàn)成螺旋線(xiàn)形狀。這種變形不一定任何強度上的損失，但如變形嚴重即會(huì )產(chǎn)生跳動(dòng)造成不規則的傳動(dòng)。時(shí)間長(cháng)了會(huì )引起磨損及斷絲。

出現波浪形時(shí)，在鋼絲繩長(cháng)度不超過(guò)25d的范圍內，若d1≥4d/3，則鋼絲繩應報廢。

式中d為鋼絲繩的公稱(chēng)直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò )的直徑。

籠狀畸變：這種變形出現在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發(fā)生脫節或者比內部繩股長(cháng)的時(shí)候就會(huì )發(fā)生這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應立即報廢。

繩股擠出：這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說(shuō)明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應立即報廢。

鋼絲擠出：此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著(zhù)滑輪槽的一側拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴重時(shí)，則鋼絲繩應報廢。

繩徑局部增大：鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當長(cháng)的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)（如在特殊中，纖維芯因受潮而），其必然結果是外層繩股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不正確。繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應報廢。

扭結：扭結是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線(xiàn)轉動(dòng)的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結果是出現捻距不均而引起格外的磨損，嚴重時(shí)鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強度。嚴重扭結的鋼絲繩應立即報廢。

繩徑局部減?。轰摻z繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應特別仔細檢驗靠繩端部位有無(wú)此種變形。繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。

部分被壓扁：鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴重時(shí)，則鋼絲繩應報廢。

彎折：彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。這種變形的鋼絲繩應立即報廢。

由于熱或電弧的作用而引起的損壞：鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現可資識別的顏色時(shí)，該鋼絲繩應予報廢。

（一）鋼絲繩的連接有小接法與大接法兩種。小

接法在接頭范圍內，是兩根繩子的繩股合在一起，因此繩頭，它的接頭長(cháng)度較短。大接法將兩個(gè)繩頭的繩股各剁去一半，然后將兩個(gè)繩頭對在一起插接，它的接頭長(cháng)度較長(cháng)，用這個(gè)接出的繩子，繩的粗細保持不變，表面上看不出接頭的位置。鋼絲繩用作吊索時(shí)，需要經(jīng)過(guò)人工的插接后才能成為吊索，俗稱(chēng)小接法。鋼絲繩的插接一般可分為5種：即一進(jìn)一插接法、一進(jìn)二插接法、一進(jìn)三插接法、一進(jìn)四和一進(jìn)五插接法。常用的是一進(jìn)三插接法，一進(jìn)五插接法多用于鋼絲繩的小結

（二）鋼絲繩采用編結固接時(shí)，編接長(cháng)度不得小于鋼線(xiàn)繩直徑的20倍，并不短于0.3米，在編結部分應捆扎細鋼絲。

（三）鋼絲繩采用繩卡固接時(shí)，數量不得少于3個(gè)一個(gè)卡子距繩頭不得小于0.14米。繩卡夾板應在受力的一側“U”形螺栓須在鋼絲繩尾端，不得正反交叉?？ㄗ討獢Q緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。繩卡固定后，待鋼絲繩受力后應再次緊固。繩卡匹配表：

鋼絲繩直徑mm1010~2021~2628~3636~40少繩卡數（個(gè)）34567

繩卡間距mm80

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鋼絲繩注意事項

（一）使用前應進(jìn)行檢查

檢查范圍：拉查鋼絲繩的磨損、銹蝕、拉伸、彎曲、變形、疲勞、斷絲、繩芯的程度，確定其安全起重

量（包括報廢）。

（二）注意事項

⑴鋼絲繩的使

鋼絲繩

用期限與使用有很大的關(guān)系，因此應做到按規定使用，禁止拖拉、

拋擲，使用中不準超負荷，不準使鋼絲繩發(fā)生銳角折曲，不準急劇改變升降速度，避免沖擊

載荷

⑵鋼絲繩有鐵銹和灰垢時(shí)，用鋼絲刷刷去并涂油

⑶鋼絲繩每使用4個(gè)月涂油一次，涂油用熱油（50℃左右）浸透繩芯，再擦去

多余的油脂

⑷鋼絲繩盤(pán)好后應清潔干燥的地方，不得重疊堆置，防止扭傷

⑸鋼絲繩端部用鋼絲扎緊或用熔的合金焊牢，也可用鐵箍箍緊，以免繩頭松散

⑹使用中，鋼絲繩表面如有油滴擠出，表示鋼絲繩已承受相當大的力量，這時(shí)應停止

負荷，并進(jìn)行檢查，必要時(shí)更換新鋼絲繩。

⑺牽引鋼絲繩的承載能力應為總牽引力的5-8倍。