防腐涂料PPG式瑪涂料Sigma,亞美隆油漆Amercoat。
Amerlock400
特點(diǎn)
符合有機揮發(fā)性含量標準
對新舊鋼材都具有的防護性能
固化溫度圍寬
能涂覆于多種涂料的舊漆層表面上，并可自作底漆。
能被多種面漆所覆蓋
可涂覆于處過(guò)的濕表面
可涂覆于雖經(jīng)處但仍有銹蝕的表面
層漆膜厚達300微米或更高
的耐潮、耐濕性
Amerlock400低溶劑水平符合揮發(fā)性有機化合物要求，降低漆膜針孔化和溶劑包藏在底材-涂料之間的機會(huì )，這
些常常是傳統環(huán)氧漆和較低固體含量涂料系統缺陷的主要原因。
Amerlcok400可提供的顏色圍寬廣，其中包括鋁色，因而不需要面漆，對于更廣泛的耐候性或特殊用途，面漆
可以使用。
Amerlock400主要用途
Amerlock400可以使用在噴砂打磨不適用或無(wú)法進(jìn)行的地方作為維修用涂料。Amerlock400廣泛使用在保護工業(yè)
設備中的鋼結構、橋梁、發(fā)電廠(chǎng)、儲罐內壁、船舶耐候、鉆井平臺、碼頭、油罐、管道、頂棚、水塔和其它
露天設施。Amerlock400有良好的化學(xué)耐受性包括噴濺、煙霧和中性、淡水和鹽水浸泡（見(jiàn)耐受性表）。有關(guān)詳
細資料請與亞美隆表聯(lián)系。
資格證書(shū)
美國農業(yè)部USDA-容易食品接觸
全國消防協(xié)會(huì )(美)NFPA-
美國國家科學(xué)基金會(huì )NSF-61，可用于飲用水。
Amerlock400和400FD-白色、色，RT-1805藍色、中灰色。
某些限制也適用。
主要性能
物性能
耐磨（AS4060）
1公斤負載/1000周
CS-17輪
重量損耗
129毫克
耐沖擊（AS2794）
正向
反向
24英寸.磅
6英寸.磅
濕氣滲透率（ASTMF1249）4.49克/米2
附著(zhù)力(AS4541)900磅/英寸2
化學(xué)性能
耐鹽霧（ASTMB117）1000小時(shí)
表面起泡無(wú)
耐濕（AS2247）750小時(shí)
表面腐蝕，起泡無(wú)
浸泡（NACETM-01-69）淡水1年
表面起泡無(wú)
Amerlock400物資料
漆面半光
顏色見(jiàn)色卡，可提供各種顏色
組份2
固化機溶劑揮發(fā)和組份之間化學(xué)反應
Amerlock400高固體環(huán)氧涂料產(chǎn)品說(shuō)明/施工指南
體積固體含量(AS2697修訂版)
Amerlock400
Amerlock400AL
83%3%
88%3%
比重（公斤/公升）1.40.05
干膜厚度(每層)100-200微米
涂層數1或2
論涂布率平方米/升
25微米
Amerlock40032.6
Amerlock400AL34.7
125微米
Amerlock4006.5
Amerlock400AL6.9
揮發(fā)性有機化合物含量（VOC）克/升
Amerlock400混合168
混合/稀釋?zhuān)?/2品脫）204
Amerlcok400AL混合

HEMPEL油漆用于船舶甲板上，要求耐水、耐曬，對底漆有良好的附著(zhù)力。船舶的甲板部位人員走動(dòng)較為頻繁，裝卸貨物時(shí)容易碰撞，因此式瑪卡龍油漆還有良好的耐磨性及耐洗刷性。
在石油鉆采平臺的甲板上要求更高，除了上述的因素外，還要耐石油、機油和鉆井用的泥漿等。
中涂油漆和海虹油漆在船上時(shí)通用的，水線(xiàn)漆主要品種有佐敦油漆、式瑪卡龍油漆、海虹油漆，這些皆可用于甲板上，所用底漆可用醇酸或酚醛紅丹漆或醇酸磷酸鋅底漆。
在風(fēng)浪大，船體搖動(dòng)、甲板潮濕情況下，甲板防漆可防止行走時(shí)跌。甲板防漆是用醇酸樹(shù)脂，過(guò)氯乙烯樹(shù)脂或氯化橡膠作為漆基，亦有用環(huán)氧脂加入苯基苯酚甲醛樹(shù)脂桐油漆料作為漆基，并加入耐磨顏料配制而成。為了防止貯存日久后難以攪勻起見(jiàn)，防材料好采用分裝，用前按比例調入。甲板防漆由于涂層厚，因此使用壽命較一般甲板漆為長(cháng)。
甲板中涂油漆一般采用黃砂、水泥作為防耐磨材料。黃砂用清水洗凈后曬干，過(guò)篩，取20-60目的砂粒與400號水泥按生產(chǎn)廠(chǎng)的比例，調至不見(jiàn)夾心為止。施工一般采用橡皮刮刀，刮一至三層，其厚度為1-2mm。另一方法是先將水泥用粗篩過(guò)篩，調入防漆內，進(jìn)行涂裝。在漆膜未干前，將黃砂灑于漆膜表面，干后掃除未粘結的黃砂，然后再在上面涂防漆一道。

鐵桶液體灌裝機，涂料灌裝機，油漆灌裝機、
基本參數
大秤量：30kg
小感量：10g
灌裝范圍：10-30kg
灌裝精度:≤0.1%
灌裝速度：180-240罐/小時(shí)
容器規格：≤φ400×h500
頭材質(zhì)：SUS304/316
使用電源：AC220/50Hz
使用氣源：0.5Mpa
可選配置：送料泵、旋蓋機
防爆機型：V5-30AEBECE
使用溫度：-10℃-50℃
系統特點(diǎn)
1、凈重式灌裝，免除皮重及比重產(chǎn)生的誤差；
2、采用兩段式（三段）自動(dòng)灌裝方式，準確度高；
3、灌裝目標量自由設定，方便各種重量包裝；
4、灌裝插入式灌注，避免造成物料飛濺桶上；
5、灌裝目標值到達后，灌裝自動(dòng)提起；
6、特防滴漏裝置，避免物料滴于桶上；
7、頭、管路采用快速接頭，拆洗方便；
8、系統采用PLC制作，安全可靠；
9、一鍵灌裝，操作簡(jiǎn)便。
可選定制：
1、自動(dòng)進(jìn)出桶灌裝流水線(xiàn)2、特制灌裝噴槍機型3、簡(jiǎn)易式灌裝機型
可選機型：標準型、防爆型

是一家從事油漆灌裝機，水性油漆、涂料灌裝設備的生產(chǎn)廠(chǎng)家，根據工廠(chǎng)要求可設計防爆型水性油漆灌裝機，灌裝范圍廣泛；我們的設備采用國外技術(shù)設計，在灌裝時(shí)，不會(huì )產(chǎn)生滴漏現象，確保生產(chǎn)過(guò)程中，對現成的環(huán)境以及對工人身體危害的保護，我們有的技術(shù)工程團隊和完善的售后團隊，為您排憂(yōu)解難。

關(guān)西油漆施工中常見(jiàn)問(wèn)題及對策：
一、膩子裂紋?

（一）現象?
膩子干燥后出現裂紋，導致孔膠漆龜裂。?
（二）原因?
1、膩子中大白粉、滑石粉比例高，膠類(lèi)比例過(guò)低，使膩子粘性小。?
2、一次涂刮膩子太厚或不均勻。?
3、基層處理不干凈，坑凹處灰塵、雜物未清理干凈，膩子不能生根。?
（三）措施?
1、調膩子時(shí)，稠度適中，膠液可略多。?
2、基層清理干凈?？影继幙上韧恳槐檎辰Y液，空洞較大，分層刮膩子。?
3、刮膩子操作要均勻，每次不可太厚。?
二、涂洋漆膜表面粗糙?
（一）現象?
漆膜表面不平，有砂粒狀凸起或有小氣泡。?
（二）原因?
1、涂料質(zhì)量不高，或調配中添加顏料過(guò)多，顆粒過(guò)大，甚至混有雜物。?
2、漆桶、刷子或噴槍不干凈。?
3、調配油漆時(shí)氣溫低，漆風(fēng)氣泡沒(méi)有完全散開(kāi)排出。?
4、施工環(huán)境臟，有灰塵、風(fēng)沙粘到刷子、油漆、漆膜上。?
5、涂刷物體的表面未清理干凈。?
（三）措施?
1、選擇質(zhì)量好的涂料，調配中加入的顏料等要碾碎、過(guò)篩。?
2、漆桶、刷子或噴槍用完后及時(shí)清理干凈，用前檢查，有殘留物先清理干凈。?
3、油漆施工前清理施工環(huán)境，保持無(wú)灰塵，無(wú)風(fēng)沙的環(huán)境，并清理干凈涂刷物體。
三、漆膜起皺?
（一）現象?
漆膜表面有條紋。?
（二）原因?
1、涂料質(zhì)量差，催干劑過(guò)多，溶劑揮發(fā)太快。?
2、油漆太稠，涂刷過(guò)厚或不均勻。?
3、環(huán)境的溫度過(guò)高。?
（三）措施?
1、選用合格涂料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制涂料稠度。?
2、涂刷要均勻，厚薄一致。
四、涂刷清漆后，木紋不清晰?
（一）現象?
木紋色澤深淺不一，木紋模糊。?
（二）原因?
1、油漆存放時(shí)間太長(cháng)，顏料沉淀，上淺下深操作時(shí)沒(méi)有攪拌均勻。?
2、沒(méi)有使用同種木材，產(chǎn)生有著(zhù)色深淺不同。?
3、涂刷操作不規范。?
（三）措施?
1、油漆使用前充分攪拌，均勻一致。?
2、不同種木材采用不同處理方式和涂刷方法，達到色調統一的效果。?
3、涂刷操作規范。
五、涂料混用?
（一）現象?
一是涂料任意用于不同基層，二是涂料中任意加水或不相容的溶劑。?
（二）原因?
不掌握涂料的技術(shù)性能特點(diǎn)。

我公司回收：
1、油漆：環(huán)氧油漆、油漆、瘁油漆、聚酯油漆、聚氨酯油漆、硝基油漆、氟碳漆、乳膠漆、船舶油漆、汽車(chē)油漆、鋼結構防腐漆、金屬漆、家具漆、木器漆、彩鋼瓦油漆、UV油漆、防污漆、地坪漆、PU清漆、塑料塑膠油漆、道路標線(xiàn)漆等各種過(guò)期庫存廢舊油漆。
2、鈦類(lèi)：銳鈦型鈦、金紅石型鈦、美國杜邦鈦、龍蟒鈦等。
3、石蠟類(lèi)：氯化石蠟、微晶石蠟、石蠟、半精煉石蠟、全精煉石蠟、特種蠟、聚蠟、巴西棕櫚蠟、蒙旦蠟、EVA蠟、蠟粉、蜂蠟、橡膠防護蠟、南非沙索蠟、AKD蠟、蠟燭原料、大豆蠟等。
4、塑料及橡膠助劑：DCP、三氧化二銻、三鹽、二鹽、劑、劑、加工助劑、增塑劑、增韌劑DOP、成核劑、熒光增白劑、抗氧劑、紫外光吸收劑、抗靜電劑、開(kāi)口劑、?稀釋劑、?發(fā)泡劑、阻燃劑、橡膠促進(jìn)劑、橡膠防老劑、氧化鋅等。
4、電鍍化學(xué)類(lèi)：氯化亞錫、硫酸亞錫、鋅粉、硒粉、氧化亞銅、氨基磺酸鎳、硫酸銅、硫酸鎳、硫酸鈷、氧化鈷、氧化鎳、氧化銅、硝酸銀、硝酸鎳、硝酸銅、鉬酸鈉、鈉酸銨、鎢酸鈉、鎢酸鈣、錫酸鈉、氯化鎳、氯化銅、氯化鋅、氯化亞銅、碘化亞銅、碘化鉀、碘化鈉、精碘、碘酸鈉、提鋰、醋酸銅、醋酸鎳、提鎳、提銅、溴化鈉、溴化鋰、溴化銅、堿式提銅等。
5、聚醚類(lèi)：聚醚、聚醚多元醇、聚氨酯組合料、聚氨酯AB料、聚氨酯發(fā)泡劑、聚氨酯黑白料、組合聚醚、MDI、TDI、異、多異、聚醚組合料、聚醚黑白料、聚醚發(fā)泡劑、聚醚AB料等。