廢舊礦用電纜回收產(chǎn)品的選擇礦井供電系統中，高壓供電線(xiàn)路一般都采用鎧裝電纜，其故障率相對低壓供電所采用的要少得多。采區供電是供電系統中的薄弱環(huán)節，工作環(huán)境又較差，因而如何選擇電纜的型號與截面，關(guān)系到供電運行的安全。

3、規模增長(cháng)過(guò)猛，電線(xiàn)電纜行業(yè)總體能力大于需求一倍以上，各大類(lèi)產(chǎn)品2000年的預測需求數均小于生產(chǎn)能力。價(jià)格計算編輯礦用電纜系列價(jià)格公式如下：銅的重量X銅價(jià)計算：絲經(jīng)÷2=1.25X1.25X3.14=平方數X絲的根數X0.89X當時(shí)銅價(jià)+10%的加工費。

保定礦用1電纜的格計算平方X1.83=銅的重量X當時(shí)的銅價(jià)+鎧裝的價(jià)格（重量X0.4元/斤）=格+10%的加工費電纜的價(jià)格=制造材料成本+固定費用+稅收+業(yè)務(wù)費+利潤制造材料成本=材料成本*（1+材料消耗）（材料成本即為理論計算出來(lái)的值）的情況有所不同，一般包括生產(chǎn)工資、管理工資、水電費、修理。

以下為五種常見(jiàn)的導致橡套電纜出現外觀(guān)缺陷的原因：1、模套承線(xiàn)太長(cháng)或太短、?？诓还饣铱讖教?；機頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

3、模套不光滑，無(wú)倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。4、模套孔徑太大；導電線(xiàn)芯外層股線(xiàn)間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。

又如某電廠(chǎng)的計算機監測系統，由于將模擬量低電平的信號線(xiàn)與變送器的電源線(xiàn)合用一根四芯電纜，曾引起在信號線(xiàn)產(chǎn)生70V的干擾電壓，這對以毫伏計的低電平信號回路，顯然會(huì )影響正常工作。防止或減輕電氣干擾的措施，主要有以下三個(gè)方面。