由計算機自動(dòng)進(jìn)行判斷并將檢測結果并保存起來(lái)。工藝技術(shù)：結構設計→底座及各系統零部件生產(chǎn)→組裝調試→軸承測試系統→傳感器及檢測系統→計算機總體檢測→計算機軟件分析。外購三維數字化設計軟件、計算機工作站、軸承軸承試驗臺。@年產(chǎn)5萬(wàn)噸鋁鑄軋帶矯直項目。建設主要內容：建設內容：年產(chǎn)5萬(wàn)噸鋁鑄軋帶矯直項目。工藝技術(shù)：該項目對鋁鑄軋帶精細加。采用拉彎矯直機對鑄軋生產(chǎn)的毛料經(jīng)過(guò)冷軋加工后進(jìn)行拉伸和連續交替彎曲的聯(lián)合下，使帶材產(chǎn)生塑性變形而獲得矯直帶材。主要設備：拉彎矯直機設備1套及設備。@年產(chǎn)100萬(wàn)件航空航天機械配件項目。建設主要內容：該項目計劃占地2.8畝，建設廠(chǎng)房及業(yè)務(wù)用房1200米，年加工生產(chǎn)100萬(wàn)件航空航天機械配。

本系列產(chǎn)品適用于各類(lèi)零部件的壓裝、調彎整形、壓印壓痕、翻邊、沖孔及小零件的淺拉伸；金屬粉末制品的成型等加工工藝。采用電動(dòng)控制，設有點(diǎn)動(dòng)及半自動(dòng)循環(huán)，可保壓延時(shí)，并具有良好的滑塊導向性，操作方便、易于維修、經(jīng)濟耐用。根據用戶(hù)的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數顯、計數等功能。

數控剪板機一般由機身、傳動(dòng)系統、刀架、壓料器、前擋料架、后擋料架、托料裝置、刀片間隙調整裝置、燈光對線(xiàn)裝置、潤滑裝置、電氣控制裝置等部件組成。

身分成鑄件組成結構和總體電焊焊接結構兩大類(lèi)。鑄件組成結構歸屬于舊式結構，機身大多數選用鑄件，用螺母、螺母將各部件組合成一體。

剪板機在使用過(guò)程中可能產(chǎn)生如下的情況
　　開(kāi)動(dòng)剪板機機器作空轉若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄
　　至厚。確保用戶(hù)熟悉剪板機。

剪時(shí)不同板厚時(shí)調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
　　剪板機在剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀(guān)察油路壓力值