HNC-848數控裝置品是全數字總線(xiàn)式數控裝置，瞄準國外數控系統，采用雙CPU模塊的上下位機結構，模塊化、開(kāi)放式體系結構，基于具有自主知識產(chǎn)權的NCUC工業(yè)現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)。具有多通道控制技術(shù)、五軸加工、高速、車(chē)銑復合、同步控制等數控系統的功能，采用15”液晶顯示屏。主要應用于高速、高精、多軸、多通道的立式、臥式加工中心，車(chē)銑復合，5軸龍門(mén)機床等。

2．總線(xiàn)

在單微處理器的cnc系統中常采用總線(xiàn)結構?？偩€(xiàn)一般可分為數據總線(xiàn)、地址總線(xiàn)、和控制總 線(xiàn)三組。數據總線(xiàn)為各部分之間傳送數據，數據總線(xiàn)的位數和傳送的數據寬度相等，采用雙方向線(xiàn)。地址總線(xiàn)傳送的是地址信號，與數據總線(xiàn)結合使用，以確定數據總線(xiàn)上傳輸的數據來(lái)源或目的地，采用單方向線(xiàn)?？刂瓶偩€(xiàn)傳輸的是一些控制信號，如數據傳輸的讀寫(xiě)控制、中斷復位及各種確認信號，采用單方向線(xiàn)。

3．存儲器

cnc裝置的存儲器包括只讀存儲器（rom）和隨機存儲器（ram）兩類(lèi)。rom一般采用可擦除的 只讀存儲器（eprom），存儲器的內容由cnc裝置的生產(chǎn)廠(chǎng)家固化寫(xiě)入，即使斷電，eprom中信息也不會(huì )丟失。若要改變eprom中的內容，用紫外線(xiàn)抹除之后重新寫(xiě)入。ram中的信息可以隨時(shí)被cpu讀或寫(xiě)，但斷電后，信息也隨之消失。如果需要斷電后保留信息，一般需采用后備電池。

cnc裝置和機床之間的信號傳輸是通過(guò)輸入（bbbbb）和輸出（output）接口電路來(lái)完成。信號經(jīng)接口電路送至系統寄存器的某一位，cpu定時(shí)讀取寄存器狀態(tài)，經(jīng)數據濾波后作相應處理。同時(shí)cpu定時(shí)向輸出接口送出相應的控制信號。i/o接口電路可以起到隔離的作用，防止干擾信號引起誤動(dòng)作。一般在接口電路中采用光電耦合器或將cnc裝置和機床之間的信號在電氣上加以隔離。

5．位置控制器

cnc裝置中的位置控制器主要是對數控機床的進(jìn)給運動(dòng)的坐標軸位置進(jìn)行控制。坐標軸控制是數控機床上要求高的位置控制，不僅對單個(gè)軸的運動(dòng)和位置的精度有嚴格要求，在多軸聯(lián)動(dòng)時(shí)，還要求各移動(dòng)軸有很好的動(dòng)態(tài)配合。對于主軸的控制，要求在很寬的范圍內速度連續可調，并且每一種速度下均能提供足夠的切削所需的功率和扭矩。在某些的cnc機床上還要求能實(shí)現主軸的定向準停，也就是主軸在某一給定角度位置停止轉動(dòng)。

mdi接口是通過(guò)操作面板上的鍵盤(pán)，手動(dòng)輸入數據的接口。crt接口是在cnc軟件配合下，將字符和圖形顯示在顯示器上。顯示器一般是陰極射線(xiàn)管（crt），也可以是平板式液晶顯示器（lcd）。

7．可編程序控制器（plc）

可編程序控制器用來(lái)代替傳統機床強電的繼電器邏輯控制，實(shí)現各種開(kāi)關(guān)量（s、m、t）的控制。如主軸正轉、反轉及停止，刀具交換，工件的夾緊及松開(kāi)，切削液的開(kāi)、關(guān)以及潤滑系統的運行等，同時(shí)還包括主軸驅動(dòng)以及機床報警處理等。

8．通信接口

通信接口用來(lái)與外部設備進(jìn)行信息傳輸，如與上位計算機或直接數字控制器dnc等進(jìn)行，一般采用rs232c串口。

單微處理器結構由于cpu通過(guò)總線(xiàn)與各個(gè)控制單元相連，完成信息交換，結構比較簡(jiǎn)單，但是由于只用一個(gè)微處理器來(lái)集中控制，cnc的功能受到微處理器字長(cháng)、尋址功能和運算速度等因素的限制。

1. cnc裝置內只有一個(gè)微處理器，對存儲、插補運算、輸入輸出控制、crt顯示等功能都由它集中控制，分時(shí)處理。

2. 微處理器通過(guò)總線(xiàn)與存儲器、輸入輸出控制等各種接口相連，構成cnc裝置；

3. 結構簡(jiǎn)單，容易實(shí)現；

4. 單微處理器因為只有一個(gè)微處理器進(jìn)行集中控制，其功能將受微處理器字長(cháng)、數據寬度，尋址能力和運算速度等因素限制。

二、多微處理機結構的cnc裝置

多微處理器結構中有兩個(gè)或兩個(gè)以上微處理器。多微處理器cnc裝置采用模塊化技術(shù)，由多個(gè)功能模塊組成。一般包括如下幾種功能模塊：

1．cnc管理模塊 管理和組織整個(gè)cnc系統的工作，包括系統初始化、中斷處理、總線(xiàn)沖突裁決、系統出錯識別和處理、軟硬件診斷等功能。

2．cnc插補模塊 完成零件加工程序的譯碼、刀具半徑的補償、坐標位移量的計算和進(jìn)給速度處理等插補前的預處理，以及進(jìn)行插補計算，確定各坐標軸的位置。

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