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然后進(jìn)行熔煉（當然這種方法的缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差，煙霧充滿(mǎn)車(chē)間）J鋁屑預熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時(shí)間，在降低電耗的同時(shí)，可以提高熔煉設備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。
鋁屑在烘烤完畢后，好進(jìn)行篩分處理，以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很"新鮮"又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過(guò)以上預處理的鋁屑，就可以用來(lái)回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時(shí)使用。
鋁鑄件進(jìn)行切削加工時(shí)，切屑約占鑄件重量的20％，高達30％左右?；厥债a(chǎn)品機加工過(guò)程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。鋁屑回收工作應往意以下幾點(diǎn)：
?（1)當某一材質(zhì)牌號的工件加工完畢后，應及時(shí)國收，以防鋁屑混號?；厥諘r(shí)，應把參加切削的各種機床底盤(pán)中的鋁屑圭部清理干凈。
?（2）回收的鋁屑應嚴格按牌號分類(lèi)分號堆放于貯放場(chǎng)規定的格倉中，并標明鋁屑的種類(lèi)牌號，有條件時(shí)應及時(shí)重熔，避免混號。
（3）應避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。
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