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太陽(yáng)工機磨床主要的結構特點(diǎn)有:
立柱結構采用整體鑄造結構,和橫梁合為一體,具有足夠的剛度,實(shí)現很高的縱向幾何和數控精度。
回轉工作臺采用端面閉式靜壓導軌+徑向滾動(dòng)軸承結構,具有很高的回轉精度和動(dòng)態(tài)剛性。
主砂輪主軸采用滾動(dòng)軸承結構,安裝砂輪自動(dòng)交換結構、液壓拉刀裝置。
砂輪修整:配備三類(lèi)修整器,臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成型滾輪修整器。
數控系統采用交流伺服數控系統,控制軸數為七軸,分別為拖板的縱向進(jìn)給,主磨頭、電主軸磨頭和測量裝置的垂直進(jìn)給;主磨頭、工作臺驅動(dòng)(SP軸)。
砂輪庫采用盤(pán)式結構,可間隔放置3片大砂輪和3片小砂輪,共計六片。
立式裝夾工件磨削,可實(shí)現一次裝夾多工序復合加工。
采用隔離和強制冷卻來(lái)消減發(fā)熱源。
角度頭的分類(lèi): 角度頭主要分為機械式和電氣式2種,其中機械式又分為自動(dòng)和手動(dòng)。隨著(zhù)電氣技術(shù)的進(jìn)步,以力矩伺服電機為主驅動(dòng)元件的電氣自動(dòng)銑頭在模具、航空等的高速加工中取得廣泛應用,但電動(dòng)銑頭力矩偏小,大扭矩、重切削的銑頭還是機械式居多。角度頭無(wú)論是機械式還是電氣式,制造工藝都極其復雜,目前銑頭技術(shù)主要掌握在西方機床手中,令人欣喜的是國內某些大型機床廠(chǎng)已經(jīng)開(kāi)發(fā)制造出了銑頭,打破了國外的技術(shù)壟斷和封鎖。
所謂深孔加工,就是孔的長(cháng)度與孔的直徑比大于6的孔。深孔加工一般深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔,空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中,有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高,而且有的被加工材料的切削加工性較差,常常成為生產(chǎn)中難題。
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