為了檢查炮塔銑床可能出現漏油的薄弱環(huán)節，可以有效進(jìn)行增壓試驗，將液壓潤滑管理系統的壓力調高，使其比正常的工作環(huán)境壓力高出25%～30%，然后檢查炮塔銑床液壓系統各部分的滲漏情況，增壓試驗檢查法具有迅速發(fā)現問(wèn)題的特點(diǎn)。

通過(guò)日常液壓運動(dòng)觀(guān)察，對于液壓系統，不僅要考慮元件外部漏油的問(wèn)題，而且要防止元件的一個(gè)腔向另一個(gè)腔的內部漏油。如液壓缸活塞處可能存在內部漏油，也導致炮塔銑床機械系統工作效率下降，甚至出現液壓運動(dòng)失調現象，對于液壓系統的內部泄漏情況，一般要注意觀(guān)察每天的液壓動(dòng)作，看是否有動(dòng)作失調，開(kāi)關(guān)失靈，效率下降的現象，發(fā)現問(wèn)題后，可由維修人員進(jìn)行拆卸檢查。

那要選哪種來(lái)進(jìn)行加工呢？那得結合它們自身的優(yōu)勢和需加工的工件要求來(lái)選擇了。

從以上總結中，車(chē)床適合制造圓柱形零件，零件的橫截面為圓形，且相同的中心軸貫穿其整個(gè)長(cháng)度。

1、操作前檢查各部位手柄和按鈕是否正常，按規定加注潤滑油，并低速試動(dòng)轉，才可以進(jìn)行操作。

　　2、工作前應穿好工作服，要戴工作帽，操作時(shí)嚴禁戴手套。

　　3、裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都在銑床停穩后進(jìn)行。

數控雙頭銑床可同時(shí)對工件兩邊進(jìn)行產(chǎn)品銑面加工，一個(gè)人可操作多臺設備，減少設置時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本。

一般數控銑床，是使用銑刀進(jìn)行加工的設備，可以用來(lái)加工平面，溝槽等，粗糙度比磨床要差一些，優(yōu)點(diǎn)是加工速度相對較快。

銑加工已經(jīng)在機械加工設備中占據了重要地位，隨著(zhù)技術(shù)的不斷發(fā)展，目前的大型數控龍門(mén)銑加工技術(shù)及裝備已經(jīng)是在率、高安全性以及智能化的進(jìn)程中，那么將來(lái)的大型數控龍門(mén)銑加工會(huì )是沿著(zhù)哪些方面繼續的發(fā)展進(jìn)步呢？

交流數字伺服系統，同時(shí)采取改善機床動(dòng)態(tài)、靜態(tài)特性等措施，讓大型數控龍門(mén)銑加工的速度效率以及精度得到很大的提高。國外目前的大型數控龍門(mén)銑加工設備所用數控裝置以上，伺服系統的值可達300以上，可靠性非常高。隨著(zhù)未來(lái)科技技術(shù)的發(fā)展，CPU芯片將會(huì )達到更高速，伺服系統也將更加完善，大型數控龍門(mén)銑加工的性能將會(huì )得到

系統是大型數控龍門(mén)銑加工的重要配件，操作人員通過(guò)用戶(hù)界面對數控系統進(jìn)行操作，從而操控大型數控龍門(mén)銑對工件進(jìn)行加工。由于不同用戶(hù)對界面的要求不同，因而開(kāi)發(fā)用戶(hù)界面的工作量，用戶(hù)界面成為計算機軟件研制中因難的部分之一，圖形用戶(hù)界面的出現地方便了非用戶(hù)的使用，人們可以通過(guò)窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動(dòng)態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真，不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實(shí)現。隨著(zhù)數控系統的更新?lián)Q代，以及用戶(hù)界面體感的升級，未來(lái)的大型數控龍門(mén)銑加工的功能將會(huì )得到更大發(fā)展

加工精度高，質(zhì)量穩定可靠，降低操作者的勞動(dòng)強度，利于生產(chǎn)管理的自動(dòng)化，一般不需要使用夾具等特殊工藝設備，大大縮短了生產(chǎn)周期，數控龍門(mén)銑床具有多種機床功能，這使得加工高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。

大型龍門(mén)數控銑床的機床大件均為鑄件結構，其底座，工作臺，橫粱、溜扳等均采用樹(shù)脂砂造型，高強度的鑄鐵件，使整機具有良好的剛性、抗振性和精度保持性；橫梁(X軸)截面大，確保橫粱具有足夠的抗彎、抗扭剛度，Z軸方滑枕導軌為貼塑復合導軌，方滑軌及主軸箱采用雙油缸氮氣平衡，以減少Z軸滾珠絲杠的承重和磨損。