立式注塑機不成型有哪些因素？

立式注塑機是一種用量大的注塑成型設備, 立式注塑制品的產(chǎn)量占塑料制品總量的30%以上，其特點(diǎn)是易于出產(chǎn)自動(dòng)化、出產(chǎn)周期短、適應性強、出產(chǎn)功率。不過(guò)立式注塑機在工作時(shí)出現問(wèn)題，一般是工藝問(wèn)題，那么立式注塑機不成型是受到哪些因素的影響呢？下面我們一起來(lái)看吧：
（1）打針速度慢。打針速度關(guān)于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長(cháng)的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常的含義。當選用高壓尚不能注滿(mǎn)成品時(shí)，應可慮選用高速打針才能解決注不滿(mǎn)的缺點(diǎn)。
（2）打針壓力太低，打針時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動(dòng)性差，應以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時(shí)，著(zhù)色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時(shí)間來(lái)補償。

如何選購立式注塑機，因立式鎖模立式射膠，上?；顒?dòng)下模固定。直方式注塑機是嵌入件注塑成型的優(yōu)化方案，以下有關(guān)直立式注塑成型機選購與機型分類(lèi)要素
選用注塑機基本的四要素：
一、容模量，既模具的長(cháng)*寬*高，選擇適合于工廠(chǎng)產(chǎn)品模具的具體規格并略大于模具，既為哥林柱內的有效間距;
二、射出量，一般是以塑膠料PS計算、單位為盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重為1.05g，此為常規計算單位。不同的塑膠因結構密度比不同，所以要選產(chǎn)品凈重量含水口對比注塑機有效射出量的不大于80％且不小于20％為適合機型;
三、產(chǎn)品度說(shuō)，塑膠產(chǎn)品的度直接關(guān)系到機器的選購與配置要求，比如說(shuō)工程類(lèi)塑膠得一定選用合金螺桿與料管，螺桿長(cháng)徑比L/D得超過(guò)20倍以上，才能達到良好的塑化標準和要求。應產(chǎn)品的精密要求可選用比壓＋比流或是半閉環(huán)式或全閉環(huán)油路控制等;
四、鎖模力此為注塑面至關(guān)重要的一部份，鎖模力以單位噸表示（T），選擇鎖模力的標準以塑膠產(chǎn)品的長(cháng)*寬*不同塑膠的內應阻力
立式注塑機的分類(lèi)：立式注塑機具體可以分為以下幾類(lèi)
1、直立式注塑機系列：該機型主要是針對連接線(xiàn)、各類(lèi)電子、電腦數據線(xiàn)以及電源插頭線(xiàn)的注塑成型等，注塑產(chǎn)品標準要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導，適合于該產(chǎn)品的具體適用機型規格一般鎖模力從15T－－到35T不等，因各廠(chǎng)家機型的具體容模量，配置等有異，在選購定要求廠(chǎng)家到廠(chǎng)確定機型的具體參數規格等
2、立臥式注塑機、C型注塑機系列：該機立式鎖模，臥式射膠因無(wú)導柱，因鎖模部位成一個(gè)英文字母“C”字而得名。該機結構復雜，具有超大的射膠量，因無(wú)導柱作業(yè)區域寬廣，主要適合于從事各類(lèi)安規電源插頭注塑成型，如法國頭、美式插頭、英國插頭等
3、立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列：該機主要針對工程類(lèi)塑膠，產(chǎn)品有嚴格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑優(yōu)化的成型方案之一。因為該機具有上模固定，下?；龉δ?。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機連接器、集成電路組件等阿特拉斯空壓機配件
4、立式圓盤(pán)式注塑機、旋轉式系列：立式圓盤(pán)式注塑機旋轉式系列可謂是精密件嵌入注塑優(yōu)化的方案，因該機可設計一上模二下?；蚨嘞履９δ?，較之適合復雜的嵌入和人工節省之優(yōu)點(diǎn)

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比例變量泵系統的應用，實(shí)現了注塑機液壓系統由閥控向泵控的轉變
1.相同功率的機器，注射速度可進(jìn)步25％以上，更適應薄壁精密注射要求。由于普通PQ系統功率計算以保壓狀態(tài)為標準，比例變量泵系統在這一動(dòng)作時(shí)功率消耗很低，因而油泵排量可加大25％以上。

2.比例變量泵系統具有良好的自適應性，其輸出的壓力和流量能夠與負載需求相一致，解決了節流調速系統的流量不適應和壓力不適應題目，能量損耗大大減少，系統效率進(jìn)步，節能效果十分明顯，與普通定量泵PQ比例閥系統相比較，可節電25～45％。

3.液壓系統污染度水平降低，系統故障明顯減少，運動(dòng)穩定性大大進(jìn)步，液壓油使用時(shí)間比常規系統延長(cháng)3年以上

該節能裝置是一套將高溫炮筒的余熱采集起來(lái)回送給烘料桶，實(shí)現余熱回收利用的注塑機節能環(huán)保拔控制系統。系統由熱能回收部件，傳送部件，控制部件組成，能將注塑機炮筒的熱量轉為烘料熱量使用，可完全節省烘料筒因烘料而消耗的電費，同時(shí)不會(huì )對注塑機的正常使用產(chǎn)生任何影響，安全可靠。

用途：

1.集熱罩---收集炮筒外散的熱能(代替傳統干燥機的發(fā)熱管)。

2. 熱風(fēng)輸送系統---將集熱罩收集的熱能通過(guò)風(fēng)機送到干燥桶內,作為烘干塑膠原料使用。

3.自動(dòng)降溫系統---當集熱罩收集熱能超出塑膠烘料正常溫度時(shí),該系統自動(dòng)工作,將烘料溫度降溫,致使烘料溫度達到正常.。

4. 熱風(fēng)自動(dòng)補償系統---當集熱罩收集熱能未達到塑膠烘料正常溫度時(shí),該系統自動(dòng)工作,將烘料溫度提升,致使烘料溫度正常。

5. 自動(dòng)電控系統---自動(dòng)控制各部件使用,致使烘料正常.。

6. 過(guò)濾裝置---過(guò)濾料桶吹出塵埃,保持車(chē)間清潔.。

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