塑料助劑的作用
眾所周知，塑料制品的成型過(guò)程基本上是由配合、塑煉、成型等工序完成的。在這一過(guò)程中，助劑是不可或缺的基本要素。相比之下，助劑在塑料配方中的用量微不足道，但其對制品加工和應用性能的改善和提高作用舉足輕重?？梢哉f(shuō)，在聚合物樹(shù)脂結構確定之后，助劑的選擇和應用是決定制品成敗的關(guān)鍵。

塑料助劑在塑料中加入助劑的目的主要是為了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助劑在塑料用料中所占比例較少，但對塑料制品的質(zhì)量卻有很大影響。不同種類(lèi)的塑料，因成型加工方法以及使用條件不同，所需助劑的種類(lèi)和用量也不同。

回收塑料助劑、塑料助劑是否選得正確，直接“廢塑料”影響加工的進(jìn)行，產(chǎn)品的性能和使用壽命。選用助劑時(shí)，一定要注意“原則”：
1、助劑與聚合物的相容性：所謂相容性是指助劑與聚合物能很好均勻地混合在一起，不產(chǎn)生相分離而析出的性能。助劑必需長(cháng)期穩定地存在于制品中，這樣才能發(fā)揮其應有的作用，故應盡選用與聚合物相容性好的助劑。然而各種助劑與給定聚合物之間僅有一特定的相容范圍，超出這個(gè)范圍，助劑就會(huì )析出；
2、助劑對加工條件的適應性：例如，聚合物的加工若需在高溫下長(cháng)時(shí)間進(jìn)行，在選用助劑時(shí)，考慮能否適應這種加工條件。如聚丙烯的加工溫度比較高，應選用在此溫度下不分解、不揮發(fā)或少揮發(fā)的穩定劑;選擇高溫下不分解不退色的著(zhù)色劑。同一聚合物，由于采用的加工方法不同，所需要的助劑也不盡相同；
3、充分發(fā)揮助荊的協(xié)同作用：一種塑料常常使用多種助劑，這些助劑同處在一個(gè)體系中，往往彼此間要相互影響，如果配合得當，使用時(shí)具有效作用，稱(chēng)為“協(xié)同作用”。如紫外線(xiàn)吸收劑2一羥基-4-辛氧基二苯甲酮與抗氧劑亞磷酸三癸苯酯混合使用時(shí)，具有顯著(zhù)的效作用。反之，若選配不當，使用時(shí)產(chǎn)生減效作用，則稱(chēng)。對抗作用”。如炭黑與胺類(lèi)抗氧劑并用于聚乙烯中時(shí)，則產(chǎn)生對抗作用，彼此削弱原有的穩定效果；
4、制品的用途對助劑的制約：塑料助劑的選擇常受到制品用途的限制，如塑料制品總要與人接觸，因此選用勘荊：用于經(jīng)常與油或水接觸的制品。選用不易被油或水抽取的助劑。

塑料在加工過(guò)程中常常需要添加不同種類(lèi)的助劑以滿(mǎn)足材料的不同加工和應用需求，塑料助劑是指在塑料成型加工前或加工過(guò)程中，為有利于制品生產(chǎn)和性能改善而加入的各種材料。

塑料改性
塑料改性是指在把現有合成樹(shù)脂加工成塑料制品的過(guò)程中或是在已有塑料制品的基礎上， 利用化學(xué)或物理方法改變塑料制品的一些性能， 以達到預期目的，這個(gè)過(guò)程就是塑料改性。

發(fā)泡劑
塑料發(fā)泡劑是一種在一定溫度下可以氣化的低分子有機物，如二氯二氟甲烷;或者受熱時(shí)會(huì )分解體的有機化合物。這些氣體留在塑料基體中便形成有許多細微泡沫結構的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亞硝基化合物等。

增強材料和填料
在許多塑料中，增強材料和填料占有相當的比重，尤其是增強塑料和鈣塑材料。主要目的是：為了提高塑料制品的強度和剛性，一般加入各種纖維材料或無(wú)機物。常用的增強材料有：玻璃纖維、石棉、石英、炭黑、硅酸鹽、碳酸鈣、金屬氧化物等。

一種理想的增塑劑應具有如下性能：
增塑劑的分類(lèi)
(1) 與樹(shù)脂有良好的相溶性；
(2) 塑化；
(3) 對熱光穩定；
(4) 揮發(fā)性低；
(5) 遷移性??；
(6) 耐水、油和的抽出；
(7) 低溫柔性良好；
(8) 阻燃性好；
(9) 電絕緣性好；
(10) 耐霉菌性好；
(11) 耐污染性好；
(12) 增塑糊粘度穩定性好；
(13)。

增塑劑中鄰苯二甲酸酯類(lèi)增塑劑用量，約占增塑劑總產(chǎn)量的80%，我國該類(lèi)增塑劑主要以鄰苯二甲酸二辛酯(DOP）和鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)為主。由于受到原料醇來(lái)源的限制，鄰苯二甲酸二庚酯(DHP)、鄰苯二甲酸二異癸酯(DIDP)、鄰苯二甲酸二異辛酯(DIOP)等性能優(yōu)良的品種，產(chǎn)量不大。
由于增塑劑的用量很大，品種繁多，增塑劑的生產(chǎn)技術(shù)趨于向兩個(gè)方面發(fā)展。一方面是主增塑劑的連續化大生產(chǎn)；另一方面是增塑劑的多品種、小批量間歇生產(chǎn)。