碳化硅燒結爐的用途: 中頻碳化硅燒結爐是一種間歇式感應加熱爐，主要用于硬質(zhì)合金、粉沫冶金行業(yè)生產(chǎn)各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結、無(wú)壓碳化硅燒結、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉末及復合金屬粉末。

粉未冶金燒結爐按爐內使用氣氛和真空度，電阻燒結爐分為普通氣氛電阻燒結爐和真空電阻燒結爐，感應燒結爐亦可分為普通氣氛感應燒結爐和真空感應燒結爐；按爐子結構型式，電阻燒結爐分為豎式電阻燒結爐和臥式電阻燒結爐，感應燒結爐亦可分為豎式感應燒結爐和臥式感應燒結爐；按作業(yè)性質(zhì)，電阻燒結爐分為間斷式電阻燒結爐和連續式電阻燒結爐，感應燒結爐亦可分為間斷式感應燒結爐和連續式感應燒結爐。此外，感應燒結爐按使用的頻率，可分為中頻感應燒結爐(500Hz-10kHz)和高頻感應燒結爐(70～200kHz)。

粉未冶金燒結爐燒結時(shí)需要使用壓力而有加壓燒結爐，這種爐子主要用于薄層制品如粉末冶金摩擦片的燒結，鐘罩爐便是一種典型的加壓燒結爐。
電熱元件電阻燒結爐的電熱元件分為金屬電熱元件和非金屬電熱元件兩大類(lèi)。金屬電熱元件有屬和合金兩種。屬電熱元件有：鉑(高使用溫度1400℃)、鉬(高使用溫度1600℃)、鎢(高使用溫度21()()～2500℃)、鉭(高使用溫度2500℃等）；合金電熱元件有：鎳鉻系(高使用溫度1050～1100℃)、鐵鉻鋁系(高使用溫度1300～1400℃)。非金屬電熱元件有：碳化硅(高使用溫度1450℃)、硅化鉬(高使用溫度1700℃)、石墨(高使用溫度：3000℃)等。

粉未冶金燒結爐的發(fā)展為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在粉末冶金鐵基制品的燒結中，發(fā)展了金屬網(wǎng)帶傳送式燒結爐和步進(jìn)梁式燒結爐。金屬網(wǎng)帶傳送式燒結爐的電熱元件，低溫段用鎳鉻絲，高溫段用碳化硅棒，工作溫度可達1300℃。在高溫段也有用高溫鐵鉻鋁鈷合金絲作電熱元件的，步進(jìn)梁式燒結爐的電熱元件，低溫段用0Cr25Al5鐵鉻鋁絲，高溫段用鉬絲或高溫鐵鉻鋁鈷合金絲，也有用碳化硅棒的。

粉未冶金燒結電爐分為電阻燒結爐和感應燒結爐兩大類(lèi)，電阻燒結爐使用較多。電阻燒結爐是通過(guò)電熱元件將電能轉變?yōu)闊崮苡脕?lái)進(jìn)行燒結的電爐；感應燒結爐是利用電磁感應在金屬內激勵出電流使其加熱的電爐。

粉末冶金燒結爐工藝的基本工序是：
1、原料粉末的制備?，F有的制粉方法大體可分為兩類(lèi)：機械法和物理化學(xué)法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用為廣泛的是還原法、霧化法和電解法；
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應用多的是模壓成型；
3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結使其得到所要求的終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝；
4、產(chǎn)品的后序處理。燒結后的處理，可以根據產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。