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廢銅回收:磷銅、紅銅、紫銅、青銅、黃銅、銅絲、光亮銅、漆包線(xiàn)、銅線(xiàn)、黃銅沙、銅屑、馬達銅、鍍白銅、電線(xiàn)、電纜等 。 鐵回收: 沖壓鐵、生鐵、馬達鐵、不銹鐵、鐵邊料等一切廢鐵。
廢鋅回收:鋅合金、鋅渣、粗鋅、破碎鋅、回爐鋅料等。
錫回收:無(wú)鉛錫、錫渣、錫條、錫線(xiàn)、錫膏、錫灰等廢錫、廢鉛。
鋁回收:鋁合金、鋁線(xiàn)、鋁皮、鋁板、鋁錠、生鋁、熟鋁、鋁箱等。
不銹鋼回收:304不銹鋼、316不銹鋼、301不銹鋼、302不銹鋼等各種廢不銹鋼。
貴金屬:鎳、鈦、鉻、銠鉬、鈷粉、鍍金、鍍銀、鎢絲、鎢鋼、各種磁鐵等。
廢電子:電子腳、線(xiàn)路板、電子零件、菲林、二極管、三極管、廢電纜電線(xiàn)、工業(yè)電子料等。
鎢鋼產(chǎn)品應用廣泛,如鎢鋼圓片用作電子行業(yè)的切削刀具,典型代表產(chǎn)品有切腳機刀片,鎢鋼V-CUT刀,光纖切割刀。
切腳機刀片技術(shù)參數及規格:
產(chǎn)品規格一:φ200×φ70×3.5(小刀)
產(chǎn)品規格二:φ250×φ70×3.5(大刀)
產(chǎn)品密度:14.68g/cm
產(chǎn)品硬度:89.9HRA
抗彎強度:2890N/mm
鎢鋼燒結過(guò)程的四個(gè)基本階段:
1、脫除成形劑及預燒階段,在這個(gè)階段燒結體發(fā)生如下變化:
成型劑的脫除,燒結初期隨著(zhù)溫度的升高,成型劑逐漸分解或汽化,排除出燒結體,與此同時(shí),成型劑或多或少給燒結體增碳,增碳量將隨成型劑的種類(lèi)、數量以及燒結工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原,在燒結溫度下,氫可以還原鈷和鎢的氧化物,若在真空脫除成型劑和燒結時(shí),碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除,粘結金屬粉末開(kāi)始產(chǎn)生回復和再結晶,表面擴散開(kāi)始發(fā)生,壓塊強度有所提高。
2、固相燒結階段(800℃——共晶溫度)
在出現液相以前的溫度下,除了繼續進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過(guò)程外,固相反應和擴散加劇,塑性流動(dòng)增強,燒結體出現明顯的收縮。
3、液相燒結階段(共晶溫度——燒結溫度)
當燒結體出現液相以后,收縮很快完成,接著(zhù)產(chǎn)生結晶轉變,形成合金的基本組織和結構。
4、冷卻階段(燒結溫度——室溫)
在這一階段,鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化,可以利用這一特點(diǎn),對鎢鋼進(jìn)行熱處理以提高其物理機械性能。
鎢鋼的分類(lèi)根據ISO標準進(jìn)行。這種分類(lèi)的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。
鎢鋼銑刀在進(jìn)行銑削時(shí),斷屑有時(shí)會(huì )粘接或焊接到切削刃上,并且會(huì )聚集到下一刃切削的起始周?chē)?。進(jìn)行逆銑時(shí),斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間,從而會(huì )導致刀片破裂。而進(jìn)行順銑時(shí),同樣的斷屑會(huì )一分為二,從而不會(huì )損壞切削刃。
無(wú)論機床、夾具和工件的要求如何,順銑都是方法。
由于切削力在保持工件在下的同時(shí)易于推動(dòng)刀片前進(jìn),從而使順銑對加工過(guò)程具有一定的特殊要求。這就需要機床通過(guò)消除齒隙來(lái)處理工作臺進(jìn)給要求。如果將刀具推入工件中,進(jìn)給量會(huì )無(wú)規則性增加,從而導致切屑厚度過(guò)大并會(huì )引起崩刃。應在此類(lèi)應用場(chǎng)合中選擇逆銑。另外,如果加工余量出現很大變化,此時(shí)選擇逆銑更為有利。要想正確夾緊工件,要求有合適的夾具,同樣對于作業(yè)則要求有正確的刀具尺寸。但是對于振動(dòng)趨勢,切削力方向則更為重要。
鎢鋼(硬質(zhì)合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。
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