回轉筒體外殼沿長(cháng)度方向被分成幾個(gè)立的箱形殼體，每個(gè)殼體內設置鼓風(fēng)機、 空氣加熱器、進(jìn)氣口及排氣口。物體在室進(jìn)行表面脫水以及部分內部水的脫除，干燥后尾氣的相對濕度較高，降溫也較多，因此，將尾氣排棄。而第二室主要是脫除內部水分，進(jìn)行第二階段的干燥，水的蒸發(fā)量小。因此，尾風(fēng)的的溫度較高，相對濕度也很低，將這部分尾氣循環(huán)使用，以作為室的進(jìn)氣。這樣，尾氣排棄的熱損失比一般對流式干燥器要少得多，熱效率可達75%左右。加入的物料借筒體的回轉運動(dòng)和抄板的上下翻動(dòng)，一面在床層內轉動(dòng)，一面向出口側移動(dòng)。熱空氣通過(guò)筒壁上的小孔及抄板上的小孔穿過(guò)物料層，物料在運動(dòng)過(guò)程中熱空氣成90°夾角充分直接觸，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，達到 脫水干燥。

該機為雙錐形回轉缸體，罐內在真空狀態(tài)下，向夾套內通入蒸汽進(jìn)行加熱，熱量 通過(guò)罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸收后，蒸發(fā)的水汽通過(guò)真空泵經(jīng)過(guò)真空排氣管 被排出。由于罐體內處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷上下，左右翻動(dòng)，故加快了干燥速度，提高干燥速度，達到均勻干燥的目的。本機適用于醫藥，食品，化工等行業(yè)的粉，粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：不能接觸高溫的物料。 容易氧化，有危險的物料。需回收溶劑和有毒的物料。要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料。對結晶體有要求的物料。

雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態(tài)下，向夾套內通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物科不斷的上下、內外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。（如中需回收溶劑，冷凝器可以不用）本機設計，內部結構簡(jiǎn)單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡(jiǎn)便。能降低勞動(dòng)強度改善工作環(huán)境。

真空回轉干燥器源自雙錐混合器，多為圓柱形器身、兩頭錐形，也俗稱(chēng)雙錐干燥器。錐體中部有兩中空懸軸，用以設備旋轉支撐和真空、熱水的通道。藥品在干燥器中邊干燥邊轉動(dòng)，對整批藥物的均一性有良好。熱介質(zhì)由一端中空管進(jìn)入夾套，器內熱氣隨另一端中空管中的排氣管排出，并經(jīng)冷凝回收揮發(fā)的溶媒。此設備在上世紀80年代由上海醫藥工業(yè)研究院開(kāi)發(fā)，在我公司青霉素生產(chǎn)上試用成功，并很快在全國抗生素行業(yè)得到推廣，目前國內制造廠(chǎng)家很多。后來(lái)又出現了單軸回轉干燥器多維旋轉干燥器、傾斜式回轉干燥器等類(lèi)似產(chǎn)品。

按加熱方式，干燥機分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類(lèi)型。對流式干燥機又稱(chēng)直接干燥機，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥機又稱(chēng)間接式干燥機，它利用傳導方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類(lèi)干燥機不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥機是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(cháng)范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥機是利用高頻電場(chǎng)作用，使濕物料內部發(fā)生熱效應進(jìn)行干燥。

干燥設備常識：常見(jiàn)的預烘干機在我國有常見(jiàn)的噴霧干燥器，空氣干燥機，流化床干燥機，閃蒸干燥機，流化床干燥機，如噴霧造粒。閃蒸干燥機噴霧干燥噴霧干燥是干燥設備中的一個(gè)的設備。傳統方法的三種霧化：旋轉霧化，壓力霧化及氣流霧化。旋轉霧化特性噴霧干燥能力的一個(gè)大(噴霧量可達二百?lài)?小時(shí))，將負責將容易控制，操作的靈活性，以及更廣泛應用。壓力霧化噴霧干燥的特點(diǎn)是粗顆?？梢詣?chuàng )造，以便日后進(jìn)行維修。由于噴嘴孔很小，很容易堵塞，嚴格過(guò)濾液體。

噴嘴孔易磨損，耐磨損材料的使用。還有一個(gè)噴嘴壓力的新結構，稱(chēng)為壓力-流噴嘴。它的特點(diǎn)是噴嘴壓力，周?chē)h(huán)境的氣隙噴嘴。霧化分為兩個(gè)階段：形成液膜壓力噴嘴，電影是第二空氣霧化，從而使更多的小水滴。的優(yōu)勢，這種類(lèi)型的噴嘴：(1)調節壓縮空氣的壓力，可以調節液滴直徑，操作簡(jiǎn)單;(2)生產(chǎn)，高粘度的液體，它可以霧化液滴罰款;3如果您禁用壓縮空氣，原來(lái)的壓力式噴嘴都可以使用。霧化氣流的實(shí)驗室和在中東的主要植物，它的電力消耗。頭兩個(gè)不能霧化噴嘴的液體，使用空中可霧化噴嘴。高粘度粘貼，粘貼和濾餅材料，可用于三流體噴嘴霧化。較干燥的空氣流動(dòng)干燥技術(shù)成熟，如果操作的數據可以直接設計。

流化床干燥還經(jīng)常用于組合干燥中等教育和高等教育。實(shí)行普通振動(dòng)流化床說(shuō)，振動(dòng)流化床。有一個(gè)流動(dòng)的振動(dòng)的振動(dòng)源可分為兩類(lèi)：一為振動(dòng)電機驅動(dòng)，其他為普通電機通過(guò)激振箱產(chǎn)生振動(dòng)，使彈簧。振動(dòng)時(shí)，床的大小，后者更好。流化床噴霧造粒干燥機的過(guò)程中，流態(tài)化技術(shù)，霧化技術(shù)和干燥的有機結合三個(gè)。它是將霧化噴淋液體進(jìn)入流化床的種子，所以種子繼續增長(cháng)和干燥，以達到所需的規模，時(shí)間以外的彈射器。該器件小型和大型的生產(chǎn)能力，可創(chuàng )造大顆粒。該設備的工業(yè)應用已日益增加。