PEI*樹(shù)脂可以在大多數標準注塑機上注塑。建議使用往復式螺桿注塑機。
確定用于注塑特定PEI*樹(shù)脂部件的設備大小時(shí)，應考慮的兩個(gè)基本因素是總注射重量和總投影面積。
一般在總注射量（所有模腔加道和澆口）等于機器能力的30到80%時(shí)，可獲得佳效果。在使用大型機筒時(shí)，如果注射亙太小，則可能會(huì )不必要地延長(cháng)樹(shù)脂滯留時(shí)間。如果有必要在適宜溫度范圍內在較高溫度下進(jìn)行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時(shí)間。因此，為了達到較高溫度注塑要求，建議小的注射大小也應大于機器能力的60%.

PEI的性能特點(diǎn)1.物理性能：
非結晶型；尺寸穩定性好；蠕變敏感度低；熱膨脹系數小且均勻；的強度重量比；非常出色的抗著(zhù)色性能；符合FDA和NSF
2.耐熱性能：高溫穩定性；很高的長(cháng)期耐熱能力，熱變形溫度達220℃；玻璃態(tài)轉變溫度（Tg）為217℃，HDT/Ae為190℃，可在-160一180℃的工作溫度下長(cháng)期使用，允許間歇高使用溫度為200℃；導熱系數0.22W/m/K。
3.電性能：的電氣性能；在寬廣的頻率和溫度范圍中有穩定的介電常數（低至3.15）和介電損耗及的介電強度；電絕緣；
4.耐化學(xué)性：PEI幾乎不為所有脂肪族烴類(lèi)浸蝕，對硝酸、硫酸、磷酸等有良好的耐久性，但PEI對堿性溶劑的耐受性不好。
也因為這點(diǎn)，PEI在經(jīng)過(guò)陽(yáng)極處理后而比變色，被水果公司作為ＩＰ４雙色隔斷條的二射材料，但也因為其耐堿性差，在ＩＰ５以后被ＰＰＳＵ所取代（本身的抗沖擊性不是特別好，加之堿性溶液同時(shí)也使其抗沖擊性能更下降）。
它具有優(yōu)良的耐水性和耐沸水分解性能，在沸水中經(jīng)1000h后仍能保持的拉伸85%強度。室溫下在汽油中浸泡96h未見(jiàn)異常，但在150℃時(shí)能溶于、三氯乙烯和氫氧化胺等溶劑，耐堿性較差。
對以氟里昂為基礎的清洗劑、致冷劑和氣相焊接介質(zhì)耐受性很好。另外，其對芳香烴，酯類(lèi)，醚類(lèi)，酮類(lèi)等溶劑比較敏感，在使用環(huán)境中有與這些物質(zhì)接觸時(shí)要特別留意。
5.耐候性：PEI的耐氣候性，在不加任何穩定劑條件下，能經(jīng)受紫外線(xiàn)的曝曬，經(jīng)在氙燈耐候試驗箱內曝曬1000小時(shí)，拉伸強度變化極微。在β射線(xiàn)下的耐也優(yōu)于PSF、PES等。
6.耐性：PEI還顯示出良好的耐伽馬性，在用鈷60以每小時(shí)1 兆拉德的速率經(jīng)累積暴露5000兆拉德之后，拉伸強度僅損失6%。此外，PEI對可見(jiàn)光、紅外和微波是透過(guò)的，不吸收。
7.成型加工性：和熱固性聚酰亞胺不同，PEI能以傳統的熱塑性塑料成型方法進(jìn)行加工，加上的機械切削和二次裝飾特性，可以制造各種各樣的零部件。

PEI工程塑料的加工工藝和主要特性
加工工藝：干燥---PEI 具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于 0.02%。建議干燥條件為 150℃、4 小時(shí)。熔化溫度：普通類(lèi)型材料為 340～400℃；增強類(lèi)型材料為 340～425℃；ATX 為 340-370。---模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為 140℃。---壓力：700～1500bar。---速度：使用盡可能高的速度。
主要特性：1.物理性能：非結晶型；尺寸穩定性好；蠕變敏感度低；熱膨脹系數小且均勻；的強度重量比；非常出色的抗著(zhù)色性能；符合 FDA 和 NSF 2.力學(xué)性能：沖擊強度高；的延展性；耐疲勞性，長(cháng)期抗蠕變性3.耐熱性能：高溫穩定性；很高的長(cháng)期耐熱能力，熱變形溫度達 220℃；玻璃態(tài)轉變溫度（Tg）為 217℃， HDT/Ae 為 190℃，可在-160 一 180℃的工作溫度下長(cháng)期使用，允許間歇高使用溫度為 200℃；導熱系數 0.22W/m/K
4.燃燒性能：的天然阻燃性；低煙度，無(wú)需添加阻燃劑；5.化學(xué)穩定性：水解穩定性很好；耐高溫，耐蒸汽；對多種化學(xué)物質(zhì)具有很好的耐腐蝕性，如汽油流體、全鹵化碳氫合物、酒精和水溶液；6.電性能：的電氣性能；在寬廣的頻率和溫度范圍中有穩定的介電常數（低至 3.15）和介電損耗及的介電強度；電絕緣；7.耐候性能；8.耐性能：具有很好的抗紫外線(xiàn)、Y 射線(xiàn)性能；高的微波可穿性；對可見(jiàn)光、紅外光和微波是透明、不吸收的8.加工性：收縮率低，良好的等方向機械特性。

PEI工程塑料的加工工藝：
1、收縮性0.006in(0.6%) , 加30%玻纖可減少0.2%~0.4%。
2、底色為橙/褐/琥珀色，遇火燃燒發(fā)出火焰，離火后自動(dòng)熄滅。
3、模溫65~175℃，140℃為佳，室溫下內吸水0.25%(飽和吸水量約為1.25%)。
4、焗料：150℃/3~5小時(shí)，如橡膠有泡沫或制品有銀色的條紋，物料有較長(cháng)的烘干時(shí)間。用原料啤塑烘干3小時(shí)，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時(shí)焗料5小時(shí)。
5、機筒不佳，制品就會(huì )有黑點(diǎn)，好用短咀，由于高溫可能導致降質(zhì)，故射膠量與機器的炮筒互相配合。
6、熔膠溫度：340~425℃，約380℃佳。
7、若溫度360℃，停留不能超過(guò)10分鐘，400℃時(shí)不能停留超過(guò)6分鐘。
8、射速適中至高速，回膠轉速配合周期，背壓隨意，洗機可用HDPE、GFPC、PMMA（PMMA只在低溫下使用），以加工溫度開(kāi)始清理，改溫度降至260℃，直到將PEI完全清理，繼續操作10分鐘，然后重新清理，澈底清除為止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以發(fā)現應力的痕跡，2500PSI以上的應力，在浸入苯酒清15~20秒后即可現形，二氧化鉀烷的威力更甚，只須30秒/1000PSI以上的應力即可現形。

PEI塑膠原料主要分類(lèi)及部分牌號：注塑 未增強型 標準 1000,1000F,1000P,1000R；易流動(dòng)性 1010,1010F,1000R；加顏料的樹(shù)脂 1100,1100F,1100R ,1110,1110F；中等耐熱性 1285,LTX300A,LTX300B；增強型 玻璃纖維增強型 2100,2100N,2100R,2110,2110N,2110R,2200,2200R,2210,2210R,2300,2300N,2300R 2310,2310R,24R；研磨玻璃纖維增強型 2212,2212R,2312,2313；玻璃纖維/礦物增強型 3451,3452；碳纖維增強型 7201,7801；耐磨性 未增強型 4001 增強型 4000,4211；抗沖擊性變化 HTX1010F,HTX1050F,HTX2000F,HTX2001F；耐化學(xué)劑性未增強型CRS5001,CRS5011,CRS5011F,CRS5011R；增強型 CRS5111,CRS5112,CRS5711,CRS5201,CRS5201R,CRS5211,CRS5211R ,CRS5301 ,CRS5311；航空樹(shù)脂 未增強型 9075,9076； 增強型 AR9100,AR9200,AR9300；混合級 PEI/PCE 混合 ATX100,ATX100F,ATX100R,ATX200,ATX200F,ATX200R；PEI/PPO 混合 MD133；擠塑 航空樹(shù)脂 8015,D9065

PEI聚醚酰1010/沙伯基礎（原GE）
注塑
生產(chǎn)廠(chǎng)商：沙伯基礎創(chuàng )新塑料（原GE）
重要參數：密度:1.27 g/cm3吸水率:1.25 %拉伸強度:104.8 MPa斷裂伸長(cháng)率:60 %彎曲模量:3309.49 MPa
本公司長(cháng)期供應以下原料聚醚酰原廠(chǎng)原包塑膠料質(zhì)量，價(jià)格合理。
通用塑料：ABS、AS、GPPS、HIPS、PP、HDPE，LDPE,LLDPE, MVLDPE(茂金屬),MBS,MS,PF(酚醛樹(shù)脂),性抗靜電劑SAS-93,HS-1。
工程塑料：PC、PC/ABS、PPO、EPDM，PPE、PCTG、PCTA,PETG,PMMA，LCP、POM、PA6、PA66、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、PA6/66、PA612、PBT、PET、ASA、AES、PC/PBT、PC/PET、PCT、CA,CAB，PPA，PPS，K(Q)膠等。
特種工程塑料：FEP，PVDF，PSU、TPFE,PEI、UHME-PE 、PEEK、PPSU、ETFE、PSF、PFA。
熱塑性彈性體；TPU、EVA、EMA,POE；TPR、TPE、SBS、SEBS、TPEE、TPV、TPO。
供應各種阻燃高光澤PC/ABS,阻燃高光澤PC/PMMA,阻燃高光澤ABS/PMMA等原料。
公司經(jīng)營(yíng)所有塑膠原料均可提供物性表、ROHS(SGS)、物質(zhì)安全表MSDS、UL黃卡及FDA認證等相關(guān)資料；可開(kāi)17%；免費為客戶(hù)分析樣版并提供原料型號咨詢(xún)服務(wù)；如需試料、了解產(chǎn)品相關(guān)信息及當日報價(jià)，歡迎來(lái)人洽談，或來(lái)電咨詢(xún)，本公司竭誠為您服務(wù)，