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蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機組機組主要應用于同時(shí)具有兩種或多種熱源和空調需求，廉價(jià)、低品位熱源的連續性或供熱量不能滿(mǎn)足制冷（熱）機組加熱需求，限于安裝場(chǎng)地或設備投資等方面的原因又不適合于配置多臺單一熱源驅動(dòng)型機組的場(chǎng)所，如工業(yè)低壓蒸汽余熱利用系統、工業(yè)循環(huán)熱水余熱利用系統、太陽(yáng)能空調系統等。
功能
同時(shí)具有低壓蒸汽、熱水和空調需求，蒸汽、熱水的連續性或供熱量不能滿(mǎn)足制冷需求，但限于安裝場(chǎng)地或設備投資等方面的原因，又不適合于同時(shí)配置熱水單效型機組和蒸汽單效型機組的場(chǎng)所，如工業(yè)循環(huán)熱水余熱利用系統、工業(yè)低壓蒸汽余熱利用系統。
制冷量
機組單機制冷量350kw～3490kw。
能源
一般情況下，機組的冷水出口溫度≥5℃，冷卻水進(jìn)口溫度≤32℃，蒸汽壓力0.01～0.15MPa（表），熱水進(jìn)口溫度≥90℃。

回收LG溴化鋰吸收式熱泵機組
LG溴化鋰吸收式熱泵機組，利用各類(lèi)低品位熱源轉化為高品位熱源，通過(guò)熱源代替電能，
大幅節省成本。清潔環(huán)保，適用于多種場(chǎng)合，是您的。
全自動(dòng)防結晶裝置通過(guò)冷凝器與低發(fā)溫度計算的溶液濃度來(lái)控制熱源輸入量，從而預防溶液結晶。

蒸汽型溴化鋰特點(diǎn)
一、特的結構
◆ “冷脹”式高壓發(fā)生器：即避免銅管拉脫，又方便維修
采用特工藝，既實(shí)現無(wú)需加熱即可達到熱脹預留應力的目的，避免高壓發(fā)生器無(wú)液時(shí)銅管拉脫時(shí)事故的發(fā)生；又方便了檢修的方便。
◆ 機械與電控防凍聯(lián)動(dòng)系統：多重防凍保護措施
蒸發(fā)器一次噴淋結構下置；蒸發(fā)器二次噴淋與冷劑水、冷水聯(lián)動(dòng)；防堵管裝置；兩級冷水流量開(kāi)關(guān)；冷水循環(huán)泵與冷卻水循環(huán)泵聯(lián)動(dòng)控制。六重防凍防護措施，及時(shí)識別冷水斷水、欠流、低溫等現象，并自動(dòng)采取措施，防止凍管。
◆ 多頭引射與落差式復合型自動(dòng)抽氣系統：快速抽真空、維持高真空
一種新型自動(dòng)抽氣系統。引射器就是一個(gè)小的抽氣泵，深藍自動(dòng)抽氣系統采用多個(gè)引射器，加快機組的抽氣速率，提高排氣速度。落差式結構可以提高真空極限，使機組達到高真空狀態(tài)。這種“快”、“高”的特點(diǎn)，可以機組內各部位時(shí)刻處于高真空，從而杜絕氧腐蝕，延長(cháng)機組壽命，并確保機組始終處在良好運行狀態(tài)。
可維的結構設計：吸收器溶液滴淋盤(pán)和蒸發(fā)器冷劑水噴嘴均可拆卸或更換。壽命期內制冷量不衰減。
◆ 溶液串聯(lián)循環(huán)技術(shù)，簡(jiǎn)潔可靠的系統管路設計：操作簡(jiǎn)單、可靠
溶液串聯(lián)循環(huán)技術(shù)使濃溶液更加遠離結晶線(xiàn)，避免結晶，安全可靠；閥門(mén)少，無(wú)溶液調節閥、冷劑水噴淋調節閥、高壓冷劑水調節閥等，因而潛在的漏氣故障點(diǎn)少，運行或調試時(shí)無(wú)需操作員的調節，運行穩定。
◆ 位差稀釋與熔晶復合型自動(dòng)防結晶系統：防止結晶
機組通過(guò)自身溶液濃度識別系統隨時(shí)臨控溶液的運行濃度,配以電動(dòng)調節閥調節驅動(dòng)蒸汽的輸入量,使溶液的運行濃度遠離結晶線(xiàn),防止運行結晶故障的發(fā)生. 突然停電或異常停機時(shí)，位差稀釋系統快速稀釋溴化鋰溶液，消除異常停機時(shí)機組內濃溶液的存在,避免結晶。
◆ 精細分離裝置：污染
發(fā)生器中溴化鋰溶液的濃縮分成兩個(gè)階段，閃發(fā)階段和發(fā)生階段。造成污染的真正原因在閃發(fā)階段。精細分離裝置將閃發(fā)過(guò)程中帶溶液的冷劑水進(jìn)行精細分離，純凈的冷劑才能夠進(jìn)入制冷循環(huán)的下一環(huán)節，消除了污染源，冷劑水的污染。
◆ 自適應蓄冷裝置：提高部分負荷特性與縮短啟、停機時(shí)間
根據外界負荷變化，自動(dòng)調節冷劑水蓄水量。特別在部分負荷運行時(shí)，自動(dòng)調節溶液濃度，保持良好的性能系數，節能效果明顯。由于蓄冷裝置的存在，啟、停機時(shí)間大幅度縮短，減少無(wú)用功運行。
◆ 經(jīng)濟器：增加輸出能量
溴化鋰溶液中的能量增強劑—異辛醇，一般不溶于水，所以在常規結構中它的能量增強作用是有限的。經(jīng)濟器可以將異辛醇與溴化鋰溶液進(jìn)行處理，使其順利進(jìn)入發(fā)生和吸收循環(huán)過(guò)程，提高異辛醇的能量增強作用，有效降低能耗，達到節能目的。
◆ 整體式燒結視鏡：高真空性能的有力保障 整機漏率低于2.03X10-9Pam3/S優(yōu)于國家標準三個(gè)數量級。了機組的壽命。
◆ 傳熱管表面處理技術(shù)：換熱，降低能耗 蒸發(fā)器、吸收器采用親水工藝處理，確保機組運行時(shí)傳熱管表面液膜的均勻性，提高換熱效果，降低能耗。
◆ 鉬酸鋰緩蝕劑：綠色環(huán)保。溴化鋰溶液中使用環(huán)保型緩蝕劑——鉬酸鋰，完全取消重金屬緩蝕劑——鉻酸鋰。
◆ 變頻調節：節能技術(shù)。根據制冷量的變化，機組通過(guò)變頻器自動(dòng)調節運行工況，保持良好運行狀態(tài)，使制冷機一直在節能工況下運行。

溴化鋰吸收式制冷機的特點(diǎn)
溴化鋰吸收式制冷機以熱能為動(dòng)力，以水為制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑，制取0℃的冷量，可用作空調或生產(chǎn)工藝過(guò)程的冷源。與其他類(lèi)型的制冷機相比，具有下列顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)：
一、溴化鋰吸收式制冷機的優(yōu)點(diǎn)
(一)以熱能為動(dòng)力，母需耗用大量電能，而且對熱能的要求不高。能利用各種低勢熱能和廢氣、廢熱，如20kPa(o．2kgf／cm2)(表壓)飽和蒸汽，各種排氣；75℃的熱水以及地熱、太陽(yáng)能等，有利于熱源的綜合利用，因此運轉費用低。若利用各種廢氣、廢熱來(lái)制冷，則幾乎不需要花費運轉費用，便能獲得大量的冷源，具有很好的節電、節能效果，經(jīng)濟性高。 (二)整個(gè)制冷裝置除功率很小的屏蔽泵外，沒(méi)有其他運動(dòng)部件，振動(dòng)小、噪聲低，運行比較安靜，特別適用于、旅館、食堂、辦公大樓、影劇院等場(chǎng)合。
(三)以溴化鋰溶液為工質(zhì)，制冷機又在真空狀態(tài)下運行，無(wú)臭、、無(wú)爆炸危險，安全可靠，被譽(yù)為的制冷設備，有利于滿(mǎn)足環(huán)境保護的要求。
(四)冷量調節范圍寬。隨著(zhù)外界負荷變化，機組可在10％～100％的范圍內進(jìn)行冷量無(wú)級調節，且低負荷調節時(shí)，熱效率幾乎不下降，性能穩定，能很好地適應變負荷的要求。
(五)對外界條件變化的適應性強。如標準外界條件為蒸汽壓力5．88XlOSpa(6kgf／cm2)(表壓)，冷卻水進(jìn)口溫度32℃，冷媒水出口溫度10℃的蒸汽雙效機，實(shí)際運行表明，能在蒸汽壓力(1．96～7．84)XlOSPa(2．0～8．okgf／emz)(表壓)，冷卻水進(jìn)口溫度25～40℃。冷媒水出口溫度5—15℃的寬闊范圍內穩定運轉。
(六)安裝簡(jiǎn)便，對安裝基礎的要求低。因運行時(shí)振動(dòng)小，故無(wú)需的機座?？砂惭b在室內、室外、底層、樓層或屋頂。安裝時(shí)只需作一般校平，接上氣，水管道和電源便可。
(七)制造簡(jiǎn)單，操作、維修保養方便。機組中除屏蔽泵、真空泵和真空閥門(mén)等附屬設備外，幾乎都是熱交換設備，制造比較容易。由于機組性能穩定，對外界條件變化的適應性強，因而操作比較簡(jiǎn)單。機組的維修保養工作，主要在于保持所需的氣密性。
二、溴化鋰吸收式制冷機的主要缺點(diǎn)
(一)在有空氣的情況下，溴化鋰溶液對普通碳鋼具有較強的腐蝕性。這不僅影響機組的壽命，并且影響機組的性能和正常運行。
(二)制冷機在真空下運行，空氣容易漏人。實(shí)踐，即使漏人微量的空氣，也會(huì )重地損害機組的性能。為此，制冷機要求嚴格密封，這就給機組的制造和使用增添了困難。
(三)由于直接利用熱能，機組的排熱負荷較大，因為冷劑蒸汽的冷凝和吸收過(guò)程，均需冷卻。此外，對冷卻水的水質(zhì)要求也比較高，在水質(zhì)差的地方，使用時(shí)應進(jìn)行的水質(zhì)處理，否則將影響機組性能正常發(fā)揮。
三、直燃型溴化鋰吸收式制冷機的特點(diǎn)
直燃型雙效溴化鋰吸收式冷熱水機組以燃氣、燃油為能源，通過(guò)其直接燃燒產(chǎn)生高溫煙氣作為加熱源，利用吸收式制冷循環(huán)的原理。制取冷、熱水，供夏季制冷，冬季采暖之用。這種機組是在蒸汽型雙效溴化鋰吸收式冷凍機的基礎上開(kāi)發(fā)的新機型。除具有溴化鋰吸收式冷凍機的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：
(一)燃燒，燃燒完全。燃燒產(chǎn)物中所含的SO。和NO。低，對大氣的污染小，一般在鬧市區也允許采用。在環(huán)保有嚴格要求的地區，限制燃煤鍋爐燃燒器的采用，而這種機組不在限制之列。
(二)制冷，采暖供熱(亦可供應衛生熱水)兼用，一機多功能。體積小，機房占用面積小，使用方便。
(三)可省去單的鍋爐燃燒器房，減少了基建費用。同時(shí)，因高壓發(fā)生器中的壓力低于大氣壓，對操作人員無(wú)要求。
(四)可對城市能源季節平衡，一般說(shuō)夏季用電量大，而煤氣耗量低，以我國南方某大城市為例，夏季熱天的煤氣耗量?jì)H為常年耗量的50％左右，采用燃氣型冷熱水機組可減少電耗，平衡能源。
(五)安裝無(wú)要求，操作方便。

回收三洋溴化鋰吸收式制冷機，G型蒸汽溴化鋰吸收式制冷機，由蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、低溫再生器、高溫再生器、冷劑凝水熱回收裝置、高溫熱交換器、低溫熱交換器、熱回收器、溶液泵、冷劑泵等組成。
其工作原理是：冷水在蒸發(fā)器內被來(lái)自冷凝器減壓節流后的低溫冷劑水冷卻，冷劑水自身吸收冷水熱量后蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽，進(jìn)入吸收器內，被濃溶液吸收，濃溶液變?yōu)橄∪芤骸?br /> 吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往冷劑凝水熱回收裝置、低溫熱交換器、熱回收器、高溫熱交換器后溫度升高，后進(jìn)入高溫再生器，在高溫再生器中稀溶液被加熱，濃縮成中間濃度溶液。中間濃度溶液經(jīng)高溫熱交換器，進(jìn)入低溫再生器，被來(lái)自高溫再生器內產(chǎn)生的冷劑蒸汽加熱，成為終濃溶液。濃溶液流經(jīng)低溫熱交換器，溫度降低，進(jìn)入吸收器，滴淋在冷卻水管上，吸收來(lái)自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。另一方面，在高溫再生器內，經(jīng)外部蒸汽加熱溴化鋰溶液后產(chǎn)生的冷劑蒸汽，進(jìn)入低溫再生器，加熱中間濃度溶液，自身凝結成冷劑水后，經(jīng)冷劑凝水熱回收裝置，溫度降低，和低溫再生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起進(jìn)入冷凝器被冷卻，經(jīng)減壓節流，變成低溫冷劑水，進(jìn)入蒸發(fā)器，滴淋在冷水管上，冷卻進(jìn)入蒸發(fā)器的冷水。
抽氣效率提高50%，抽氣精度提高60%，減少真空泵的開(kāi)啟頻率。
五重空設計：
1.渦流式螺旋噴射頭。
2.新配置的上下筒分壓氣汽分離器，采用降壓脫氣提純技術(shù)。
3.銀鈀管自動(dòng)排氣。
4.儲氣室的減壓增容設計。
5.上下筒雙抽氣系統。
優(yōu)化結構設計，提高熱效率
新型換熱管的采用，強化傳熱傳質(zhì)效果，綜合換熱系數提高15%。
熱交換器采用新型逆流橫掠式換熱，熱效率大幅提高。
上筒內置真空隔熱層，減少內部熱損失。
內置冷劑自適應儲冷裝置。
1.負荷的自適應：根據負荷的大小自動(dòng)補充蒸發(fā)器內的冷劑水，機組穩定的性能。
2.“蓄冷”：更大程度地節能運行。機組能自動(dòng)判斷用戶(hù)處負荷的大小，當負荷小時(shí)，該裝置自動(dòng)進(jìn)入“蓄冷”狀態(tài)，當負荷大時(shí)，釋放冷量，減少蒸汽消耗。
3.縮短機組的啟動(dòng)時(shí)間，僅需5～8分鐘。
4.縮短稀釋運轉時(shí)間，僅需6～12分鐘。
5.適應更低的冷卻水溫度（15℃）。
6.減少蒸發(fā)器的熱損失。