噴涂往復機主要由供料裝置、噴槍、霧化發(fā)生源構成。霧化發(fā)生源因不同類(lèi)型、噴涂機而異：空氣噴涂機的霧化發(fā)生源由空氣壓縮機、輸氣管、空氣油水分離器、貯氣罐組成；無(wú)空氣噴涂機霧化發(fā)生源由動(dòng)力源、高壓泵組成；靜電噴涂機的霧化發(fā)生源由高頻高壓靜電發(fā)生器組成。

高壓無(wú)氣噴涂，也稱(chēng)無(wú)氣噴涂，它使用高壓柱塞泵，直接將油漆加壓，形成高壓力的油漆，噴出槍口形成霧化氣流作用于物體表面（墻面或木器面）。相對于有氣噴涂而言，漆面均勻，無(wú)顆粒感，由于與空氣隔絕，油漆干燥、干凈。無(wú)氣噴涂可用于高粘度油漆的施工，而且邊緣清晰，甚至可用于一些有邊界要求的噴涂項目。視機械類(lèi)型，也分為氣動(dòng)式無(wú)氣噴涂機、電動(dòng)式無(wú)氣噴涂機、內燃式無(wú)氣噴噴涂機等多種。

機器配置微型程序控制器（PLC可選），自動(dòng)控制噴槍在作業(yè)的情況下開(kāi)始噴漆，以節省油漆用量。
1、輸送方式可根據客戶(hù)產(chǎn)品需要選配（如進(jìn)口PE皮帶輸送、不銹鋼鋼帶輸送、不銹鋼管輸送）
2、自動(dòng)噴槍采用原裝進(jìn)口臺灣寶麗IWATA 1.3mm口徑噴槍?zhuān)蛇x），噴漆量的大小和角度可通過(guò)預先調節，每個(gè)噴槍單控制。（或 采用法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統。）
3、噴涂驅動(dòng)裝置通過(guò)臺灣臺達（或日本安川伺服電機）進(jìn)行**驅動(dòng)，噴漆**定位。
4、機器配置廢氣處理凈化系統，能有效將噴漆作業(yè)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后再排放，更大程度上避免環(huán)境受到污染。
5、供油系統由一套大容量的隔膜泵和穩壓器，提供穩定的供漆流量，使噴漆作業(yè)更平穩，同時(shí)更換油漆方便快捷。（或采用一臺法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統。）
6、輸送速度采用變頻調節，適合不同的涂裝要求。

噴漆往復機主要優(yōu)點(diǎn)：

一、柔性好。
（1）活動(dòng)半徑大柔性好。
（2）可實(shí)現內表面及外表面的噴涂。
（3）可實(shí)現多種車(chē)型的混線(xiàn)生產(chǎn)，如轎車(chē)、旅行車(chē)、皮卡車(chē)等車(chē)身混線(xiàn)生產(chǎn)。

二、提高噴涂質(zhì)量和材料使用率。
（1）仿形噴涂軌跡**，提高涂膜的均勻性等外觀(guān)噴涂質(zhì)量。
（2）降低過(guò)噴涂量和清洗溶劑的用量，提高材料利用率。

三、易操作和維護。
（1）可離線(xiàn)編程，大大縮短現場(chǎng)調試時(shí)間。
（2）可插件結構和模塊化設計，可實(shí)現快速安裝和更換元器件，的縮短維修時(shí)間。
（3）所有部件的維護可接近性好，便于維護保養。

四、設備利用率高。
噴漆往復機利用率一般僅為40%-60%，噴涂機器人的利用率可達90%-95%。

操作管路清洗干凈以后，準備好工作用的涂料，把吸料盤(pán)放進(jìn)涂料桶；把泵浦壓力調到3.5-4KG（視涂料調壓閥穩定程度而定）；涂料穩壓閥調至1KG，背壓閥也調至1KG；調節噴槍控制面板，噴槍開(kāi)關(guān)壓力調至3KG，霧化壓力按噴槍類(lèi)型及霧化的要求來(lái)確定（3-3.5KG）；打開(kāi)噴槍開(kāi)關(guān)，調節噴槍流量調節閥至大流量，把噴槍內殘余物盡數噴出；調節噴槍流量調節閥至所需流量，噴幅及霧化調到適當，在噴涂過(guò)程中，加霧化或噴幅壓力會(huì )下降、檢查是否供氣不足（切記）；微調泵浦、穩壓閥及背壓閥之壓力，直至三者均非常穩定為止；噴涂過(guò)程中，噴頭會(huì )積油，準備無(wú)塵布沾取溶劑定時(shí)擦洗；噴涂結束后，切記關(guān)閉空氣源。

往復機固定在機架上，可移動(dòng)位置，工作時(shí)，與噴臺組合一起，沿X軸方向往復，噴槍對產(chǎn)品往復噴涂，完成噴漆．程式為軌跡線(xiàn)式編寫(xiě)，編寫(xiě)與操作簡(jiǎn)單，僅需由觸摸屏在表格中填入數字就可完成程式，有示教功能，可自動(dòng)記憶程式．并且采用線(xiàn)性導軌形式行走，比滾珠滑軌耐用．