離心分離機的作用原理有離心過(guò)濾和離心沉降兩種。離心過(guò)濾是使懸浮液在離心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過(guò)濾介質(zhì)上，使液體通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面，從而實(shí)現液-固分離；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的各組分在離心力場(chǎng)中迅速沉降分層的原理，實(shí)現液-固（或液-液）分離。

衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機的分離因數一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數可高達62000，分析用超速分離機的分離因數高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。

強化分離性能包括提高轉鼓轉速；在離心分離過(guò)程中增加新的推動(dòng)力；加快推渣速度；增大轉鼓長(cháng)度使離心沉降分離的時(shí)間延長(cháng)等。發(fā)展大型的離心分離機，主要是加大轉鼓直徑和采用雙面轉鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設備投資、能耗和維修費降低。

轉鼓

離心機運轉前應先切斷電源并先松開(kāi)離心機剎車(chē)，可以手試轉動(dòng)轉鼓，看有無(wú)咬煞情況。

檢查其他部位有無(wú)松動(dòng)及不正常情況。

接通電源依順時(shí)針?lè )较蜷_(kāi)車(chē)啟動(dòng)（通常從靜止狀態(tài)到正常運轉約需40-60秒左右）。

通常每臺設備到廠(chǎng)后均須空車(chē)運轉3小時(shí)左右，無(wú)異常情況即可工作。

物料盡可能要放置均勻。

專(zhuān)人操作，容量不得超過(guò)額定量。

嚴禁機器超速運轉，以免影響機器使用壽命。

機器開(kāi)動(dòng)后，若有異常情況停車(chē)檢查，必要時(shí)需予以拆洗修理。

離心機工作時(shí)是高速運轉，因此切不可用身體觸及其轉鼓，以防意外。

濾布的目數應根據所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時(shí)應將濾布

密封圈嵌入轉鼓密封槽內，以防物料跑入。

為確保離心機正常運轉，轉動(dòng)部件請每隔6個(gè)月后加油保養一次。同時(shí)查看軸承處運轉潤滑情況，有無(wú)磨損現象；制動(dòng)裝置中的部件是否有磨損情況，嚴重的予以更換；軸承蓋有無(wú)漏油情況。

機器使用完畢，應作好清潔工作，保持機器整潔。

不要將非防腐型離心機與于高腐蝕性物料的分離；另外嚴格按照設備要求、規定操作，非防爆型離心機切不可用于易燃、易爆場(chǎng)合。

“喘振”

制冷離心式機組的離心機常發(fā)生“喘振”現象。

制冷離心壓縮機原理是將大分子量的制冷劑通過(guò)高速運動(dòng)將其積壓到小的空間進(jìn)行壓縮，然后通過(guò)降溫進(jìn)行冷凝。
離心式冷水機組能量調節方式是靠調節高速轉動(dòng)的導片角度來(lái)調節壓縮比

當供冷量下降的時(shí)候，導片做的功降低，壓縮出去的氣體壓力和吸入壓縮機的氣體壓力相近，導致氣體回流產(chǎn)生機械的強迫震動(dòng)。（也稱(chēng)“喘振”）喘振會(huì )造成機械部件的損壞。
離心機的發(fā)展離心機是將樣品進(jìn)行分離的儀器，廣泛應用于生物醫學(xué)、石油化工、農業(yè)、食品衛生等領(lǐng)域，它利用不同物質(zhì)在離心力場(chǎng)中沉淀速度的差異，實(shí)現樣品的分析分離。離心機自問(wèn)世以來(lái)，歷經(jīng)低速、調整、超速的變遷，其進(jìn)展主要體現在離心設備和離心技術(shù)兩方面，二者相輔相成。從轉速看，臺式離心機基本屬于低速、高速離心機的范疇，因此具有低速和高速離心機的技術(shù)特點(diǎn)，其結構主要由電機驅動(dòng)系統、制冷系統、機械系統、轉頭和系統控制等幾部分組成，與落地式離心機相比只不過(guò)是尺寸和容量小一點(diǎn)罷了。