數控車(chē)床制造商主軸裝配結構的探討



　　數控車(chē)床的主軸是空心階梯軸。主軸內孔用于中心卸載時(shí)穿過(guò)長(cháng)桿和鋼筋，也可用于穿過(guò)氣動(dòng)、電動(dòng)和液壓夾緊裝置。主軸前端的錐孔為公制90毫米，用于安裝中心套和前中心。有時(shí)可以安裝主軸，通過(guò)與錐面配合的摩擦力直接驅動(dòng)主軸和工件旋轉。主軸后端的錐孔是工藝孔。數控斜齒輪機床、數控插床。



　　數控車(chē)床的主軸安裝在三個(gè)支架上。前支座有三個(gè)滾動(dòng)軸承，個(gè)是C精度的3182124k雙列圓柱滾子軸承，用來(lái)承受徑向力。這種軸承具有剛度好、精度高、體積小、承載能力大等優(yōu)點(diǎn)。后支架采用7020ACTA/P5DBB型號的一對向心推力軸承。主軸軸承對數控車(chē)床主軸的運行精度和剛度有很大影響。數控車(chē)床廠(chǎng)家的主軸軸承要無(wú)間隙(或少量干涉)運行，直接影響機床的加工精度。因此，主軸軸承的間隙應定期調整。



　　前軸承間隙的調整方法如下：松開(kāi)前調整螺母上的鎖緊螺釘，然后擰緊調整螺母。這時(shí)，3182124k內圈相對于主軸錐體向右移動(dòng)。由于軸承內圈很薄，內孔像主軸圓錐一樣有112的錐度，內圈在軸向移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行徑向彈性膨脹，以調節軸承的徑向間隙或預緊度。正確調整后，擰緊調整螺母的鎖緊。
主軸的徑向跳動(dòng)和釉面跳動(dòng)的公差為00 imrj。數控車(chē)床主軸的徑向跳動(dòng)影響加工表面的圓度和同心度；軸向跳動(dòng)影響加工端面的平面度和節距精度。正常情況下，當主軸的跳動(dòng)量超過(guò)允許值時(shí)，只有適當調整前支架的間隙，才能將主軸跳動(dòng)量器調整到允許值；如果徑向跳動(dòng)仍不符合要求，應調整后軸承。



　　數控車(chē)床制造商的主軸前后軸承的潤滑由潤滑油泵提供，潤滑油通過(guò)進(jìn)油孔充分潤滑軸承，帶走軸承運行產(chǎn)生的熱量。為了避免夾油，前后支架采用油槽密封，即前螺母和后支撐套的外表面設有橫截面為鋸齒形的環(huán)形槽。數控車(chē)床的主軸轉動(dòng)時(shí)，由于離心力的作用，油沿斜面(向箱體內側)甩入法蘭的油槽，然后通過(guò)回油孔流到箱體底部，再流回左床腿的油池。

1、整廠(chǎng)設備回收：

　　

　　回收各種公司工廠(chǎng)舊設備、工廠(chǎng)設備、搬遷工廠(chǎng)設備，工廠(chǎng)更新不用的舊設備。

　　

　　回收酒店、公司、超市、工廠(chǎng)、單位、碼頭、港口設備、制冷設備、電信設備、供電設備、工程設備、化工設備、電子設備、廠(chǎng)房設備、辦公家私、注塑機、鍋爐、皮機、機床、叉車(chē)、電梯、機電設備、機房設備、塑膠制品、五金廢料、各類(lèi)庫存積壓、清倉、積壓物質(zhì)等。

　　

　　2、酒店賓館設備回收：

　　

　　廚具、中央空調空調（1～100匹）商務(wù)，家用，分體機、柜式機、窗式機、天花機和中央式空調及其主要相關(guān)設備。

　　

　　3、發(fā)電機組回收：

　　

　　康明斯、三菱、道依茨、沃爾沃、卡特比勒、富豪、帕歐、奔馳、等進(jìn)口及各種國產(chǎn)發(fā)電機；內燃機械驅動(dòng)機式等各種發(fā)電機組設備。

　　

　　4、中央空調制冷設備回收：

　　

　　日立、三菱、開(kāi)利、大金、東元、松田、奧克斯、麥克威爾、等進(jìn)口及各種國產(chǎn)大型中央空調；各種水冷螺桿式、立式水冷柜機、等各種中央空調機組及制冷設備。

鍛壓機械行業(yè)是傳統概念中的一種廣泛的設備類(lèi)型。雖然鍛壓機械行業(yè)目前的現狀增加了技術(shù)含量，不斷提高技術(shù)水平，但仍難以改變粗放型發(fā)展模式。



與傳統機床相比，數控機床具有以下的優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)來(lái)自于數控系統中所包含的計算機的功率。它可以加工復雜的零件，如曲線(xiàn)和曲面，不能由傳統機床加工。
機床數控化是柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）和計算機集成制造系統（CIMS）等企業(yè)信息化改造的基礎。數控技術(shù)已成為制造業(yè)自動(dòng)化的核心技術(shù)和基礎技術(shù)。



機床及生產(chǎn)線(xiàn)數控改造的主要內容如下：

(1)恢復原有功能，對機床、生產(chǎn)線(xiàn)的故障部位進(jìn)行診斷和修復；



(2)數控化，在普通機床上增加數字顯示裝置，或者增加數控系統，對數控機床和數控機床進(jìn)行改造；



(3)是翻新。為了提、效率和自動(dòng)化，對機電零件進(jìn)行整修，對機械零件進(jìn)行重組加工，恢復原有精度，對不符合生產(chǎn)要求的數控系統進(jìn)行更新；



(4)技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng )新。為了提或檔次，或使用新技術(shù)、新技術(shù)，在原有基礎上進(jìn)行大規模的技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng )新，大大提高了水平和檔次。變換。



機床數控化改造的內容

接下來(lái)，根據第三種改造方法，以車(chē)床的數控改造為例，結合公司在機床tr中的實(shí)際操作，介紹了改造的主要內容和主要結構形式變形。



進(jìn)給軸改造

普通車(chē)床的X軸和Z軸由同一電機驅動(dòng)。刀具的運動(dòng)通過(guò)刀箱驅動(dòng)螺桿和滑塊以獲得不同的工件節距，即Z軸運動(dòng)；刀具的運動(dòng)通過(guò)刀箱以傳遞拋光桿和滑塊。板條箱，得到不同的飼料（即X軸運動(dòng)）。在普通車(chē)床的數控改造中，刀具箱和滑塊箱通常被移除，取而代之的是進(jìn)給伺服（或步進(jìn)）驅動(dòng)鏈，具體體現如下：



Z軸：縱向電機_減速齒輪箱（或聯(lián)軸器）縱向滾珠絲杠_大車(chē)架，通過(guò)數控縱向控制指令獲得不同的間隙和節距。



X軸：橫向電機_齒輪箱（或聯(lián)軸器）橫向滾珠絲杠_橫向滑動(dòng)，水平按下CNC命令，獲得不同的通行證。



改造后，在機床剛度的前提下，整個(gè)傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度與滾珠絲杠副的選配結構和機床導軌的精度有很大關(guān)系。眾創(chuàng )機械 主營(yíng)二手機床回收、數控機床回收、整廠(chǎng)設備回收，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)。

1、主軸軸承的安裝調試注意事項

　?。?）單個(gè)軸承的安裝調試

　　裝配時(shí)盡可能使主軸定位內孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內圈與滾道的偏心量接近，并使其方向相反，這樣可使裝配后的偏心量減小。

　

　?。?）兩個(gè)軸承的安裝調試

　　兩支撐的主軸軸承安裝時(shí)，應使前、后兩支撐軸承的偏心量方向相同，并適當選擇偏心距的大小。前軸承的精度應比后軸承的精度高一個(gè)等級，以使裝配后主軸部件的前端定位表面的偏心量小。在維修機床拆卸主軸軸承時(shí)，因原生產(chǎn)廠(chǎng)家已調整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號，重新裝配后軸承與主軸的原相對位置不變，減少對主軸部件的影響。



　　過(guò)盈配合的軸承裝配時(shí)需采用熱裝或冷裝工藝方法進(jìn)行安裝，不要蠻力敲砸，以免在安裝過(guò)程中損壞軸承，影響機床性能。



2、滾珠絲杠螺母副的安裝調試注意事項

　　滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負荷。徑向力、彎矩會(huì )使滾珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應力等不良負荷，從而可能造成絲杠的性損壞。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機床時(shí)，應注意：

（1）滾珠螺母應在有效行程內運動(dòng)，須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而使滾珠脫落。



　?。?）由于滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)，不能自鎖，在用于垂直方向傳動(dòng)時(shí)，如部件重量未加平衡，須防止傳動(dòng)停止或電機失電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆傳動(dòng)，防止逆傳動(dòng)方法可用：蝸輪蝸桿傳動(dòng)、電動(dòng)制動(dòng)器等。



　?。?）絲杠的軸線(xiàn)須和與之配套導軌的軸線(xiàn)平行，機床兩端軸承座的中心與螺母座的中心三點(diǎn)成一線(xiàn)。



　?。?）滾珠絲杠螺母副安裝到機床時(shí)，不要將螺母從絲杠軸上卸下來(lái)。如卸下來(lái)時(shí)，要使用輔助套，否則裝卸時(shí)滾珠有可能脫落。



　?。?）螺母裝入螺母座安裝孔時(shí)，要避免撞擊和偏心。



　?。?）為防止切屑進(jìn)入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護裝置如折皺保護罩、螺旋鋼帶保護套等，將絲杠軸完全保護起來(lái)。另外，浮塵多時(shí)可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。



3、直線(xiàn)滾動(dòng)導軌安裝調試注意事項

　?。?）安裝時(shí)輕拿輕放，避免磕碰影響導軌的直線(xiàn)精度。



　?。?）不允許將滑塊拆離導軌或超過(guò)行程又推回去。若因安裝困難，需要拆下滑塊時(shí)，需使用引導軌。



　?。?）直線(xiàn)滾動(dòng)導軌成對使用時(shí)，分主、副導軌副，先安裝主導軌副，設置導軌的基準側面與安裝臺階的基準側面緊密相貼，緊固安裝螺栓，然后再以主導軌副為基準，找正安裝副導軌副。

很多小企業(yè)選擇購買(mǎi)物美的二手機床，不過(guò)二手機床的質(zhì)量好壞、設備可靠性等各方面都是買(mǎi)家所關(guān)注的，那么如何選購二手機床和設備呢？北方遠騰整理了以下六個(gè)個(gè)注意事項給大家，希望能夠對大家在選購二手機床的過(guò)程中有所幫助，盡可能選到稱(chēng)心如意的二手機床。



(1)二手機床的操作、維修人員須是掌握相應機床知識的人員或經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓的人員，且須按安全操作規程及安全操作規定操作機床；



(2)非人員不得打開(kāi)電柜門(mén)，打開(kāi)電柜門(mén)前須確認已經(jīng)關(guān)掉了機床總電源開(kāi)關(guān)，只有維修人員才允許打開(kāi)電柜門(mén)，進(jìn)行通電檢修；



(3)除一些供用戶(hù)使用并可以改動(dòng)的參數外，其它系統參數、主軸參數、伺服參數等，用戶(hù)不能私自修改，否則將給操作者帶來(lái)設備、工件、人身等傷害；

數控機床常見(jiàn)的主軸傳動(dòng)機構

數控機床機床的主傳動(dòng)對調速范圍有較大的要求，來(lái)加工時(shí)能選用合理的切削用量，從而可獲得的生產(chǎn)率、加工精度和表面的質(zhì)量等。北方遠騰介紹數控機床的變速是按照控制指令來(lái)自動(dòng)進(jìn)行的，因此主傳動(dòng)機構須適應自動(dòng)操作的要求。



眾創(chuàng )機床回收 介紹常見(jiàn)的主軸傳動(dòng)機構有以下幾種：

齒輪傳動(dòng)機構

此傳動(dòng)方式在大、中型數控機床中比較多見(jiàn)的。此機構通過(guò)幾對齒輪的齒合，在完成傳動(dòng)的同時(shí)實(shí)現主軸的分檔有級變速或者分段無(wú)級變速，確保在低速時(shí)能滿(mǎn)足主軸的輸出扭矩特性的要求?；讫X輪的移位大都采用液壓撥叉或直接由液壓缸帶動(dòng)齒輪來(lái)實(shí)現。

數控機床連續性工作要注意哪些。自動(dòng)數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、能的自動(dòng)化機床，代表了現代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。自動(dòng)數控機床車(chē)削的工藝加工中要注意的問(wèn)題：數控車(chē)床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似，但由于數控車(chē)床是一次裝夾，連續自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因而注意以下幾個(gè)方面。



1、合理選擇切削用量。



2、合理選擇刀具：

　　(1)粗車(chē)時(shí)，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。



　　(2)精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以加工精度的要求。



　　(3)為減少換刀時(shí)間和方便對刀，盡量采用機夾刀和機夾刀片。



3、合理選擇夾具：

　　(1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具;



　　(2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。



　　4、確定加工路線(xiàn)：加工路線(xiàn)是指數控機床加工過(guò)程中，刀具相對零件的運動(dòng)軌跡和方向。

　　(1)能加工精度和表面粗糙要求;



　　(2)盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空

相對車(chē)床和銑床而言，刨床的種類(lèi)要少很多，同樣根據機械加工工藝師手冊的統計大概有21種左右，比較典型的類(lèi)型有：懸臂刨床、龍門(mén)刨床、牛頭刨床、邊緣及模具刨床等，這些大類(lèi)中又分為很多個(gè)小類(lèi)型的刨床產(chǎn)品，而我們在機械行業(yè)使用率很高，普及率很廣的應該屬牛頭刨床和龍門(mén)刨床，如上圖所示，我們下面也就針對這兩種典型的刨床來(lái)做一個(gè)基本的分析和介紹。





（2）刨床的加工適用范圍



　　刨床的刨削運動(dòng)主要是相對加工工件的周期往返直線(xiàn)運動(dòng)，其適用的刨削零件特征多為平面、斜面和凹凸面的加工，也可以針對各種曲面進(jìn)行刨削，但是因為其本身的加工特點(diǎn)的局限性，加工刨削的速度并不太高，而且返回行程的刨刀并不參與零件加工切削，所以造成了空行程損失，也因此加工效率相對較為低下。





　　同時(shí)隨著(zhù)其它各種加工設備的數控化和自動(dòng)化方面的技術(shù)提升，刨削加工方式已經(jīng)處于逐漸被取代的邊緣，從現在的很多設備升級走向來(lái)看，這種類(lèi)型的加工機床并沒(méi)有得到一個(gè)很大的升級創(chuàng )新，很大程度還是停留在原來(lái)的結構和布局上，尤其是立式加工中心和龍門(mén)加工中心的大力發(fā)展，以及加工刀具的不斷創(chuàng )新，更是在加工范圍方面的取代了刨床的加工優(yōu)勢，讓這種加工效率相對低下的設備處于了一種很尷尬的處境。





（3）刨床的加工精度



　　刨削加工精度普遍能夠達到IT10-IT7精度等級，特別是對一些大型機床的長(cháng)導軌面的加工甚至可以代替磨削加工，這就是所謂的“以精刨代替精磨”的加工方式。