PVDF加工成型:PVDF可采用模壓、、擠出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔點(diǎn)為177度左右，耐熱分解溫度高達350度，因此可在很寬的溫度范圍內成型，合適的加工溫度為250--200度，PVDF加工時(shí)無(wú)需添加潤滑劑和穩定劑等助劑，如需要可用石墨、玻纖等改性。PVDF模壓成型是先把經(jīng)過(guò)預熱的原料粉末填充入165℃的模具中，在190-205℃的溫度和14MPa壓力下進(jìn)行壓縮成型，保壓時(shí)間約為5min，然后將模具冷卻至90℃左右，即可取出成品。模壓成型的模具應選用鍍鉻硬鋼或高鎳不銹鋼。PVDF成型時(shí)的料筒溫度應控制在230-280℃的范圍內，模具溫度80～140℃，對于形狀復雜及厚度小于5mm的薄壁制品，模具溫度還可適當提高。壓力為100～150MPa，成型周期40-60s。PVDF制品的成型收縮率低，通常僅為0.03%，PVDF注塑工藝一般選用工廠(chǎng)中日常使的注塑機即可，但料筒、柱塞、噴嘴等必需選用耐腐蝕的合金鋼，PVDF注塑時(shí)模溫宜高不宜低，模溫高，有利于物料能較快的充滿(mǎn)模具，產(chǎn)品外觀(guān)好，制品的內應力通常要比模溫低時(shí)小得多。PVDF擠出成型可采用普通擠出機，選用等螺距螺桿，長(cháng)徑比為16-20，壓縮比為2。螺桿和料筒應采用耐熱耐蝕合金，模具可用不銹鋼鍍鉻材料。擠出時(shí)料筒溫度控制在220-260℃，口模溫度230-275℃?？捎糜跀D出板、棒、管、薄膜等產(chǎn)品。擠出制品如為薄壁制品可用水冷卻，如是6mm以上的厚壁制品，應置于烘箱中緩慢冷卻。吹塑成型時(shí)選擠出型坯再截取型坯放入吹塑模內吹氣膨脹與模壁相接觸，冷卻后取出成為中空制品，吹塑成型時(shí)型坯的牽伸性過(guò)大會(huì )導致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的PVDF樹(shù)脂以減少它的牽伸性。

PVDF主要特點(diǎn)：
對大多數酸、脂肪族和芳香族有機化合物、氯化溶劑、醇類(lèi)等呈化學(xué)惰性。純度非常高與聚酰胺相比，耐磨損摩擦系數低在很寬的溫度范圍內可連續使用耐紫外線(xiàn)照射，抗伽馬射線(xiàn)輻射能力強自身固有的阻燃性對人體無(wú)害，獲準可與食品接觸良好的熱成型能力，很容易焊接性能可熔融加工含氟聚合物的相對性能除SolefPVDF樹(shù)脂外，索爾維特種聚合物還提供各種可很容易通過(guò)注塑、擠塑及所有傳統加工技術(shù)加工的含氟聚合物。

PVDF加工;
PVDF牌號可以采用傳統熱塑性塑料所有的加工方法加工：
擠出注塑、模壓和傳遞模塑機加工所有SolefPVDF非增強牌號生產(chǎn)的部件可以很容易通過(guò)傳統焊接方式結合在一起，如：用焊條，采用熱風(fēng)焊接對焊熱封超聲波紅外焊接技術(shù)數據單SolefPVDolef1015。

PVDF特性：
1、可射出及押出之氟化樹(shù)脂（俗稱(chēng)熱可塑性鐵氟龍）;
2、之耐化學(xué)特性;
3、耐磨，高機械強度及韌度;
4、耐候，抗紫外線(xiàn)及核射線(xiàn);
5、耐熱性佳并有高介電強度;

PVDF用途：耐化學(xué)性之零件、電線(xiàn)電纜等。
成型條件：干燥：原裝包不須干燥
射出溫度：180～230℃
模溫：60～90℃
押出溫度：180～265℃
模頭：66～140℃[2]

PVDF是氟塑料家族中用量排第二位的產(chǎn)品，由于PVDF具有良好的加工性能，因此近年來(lái)得到了快速的發(fā)展。PVDF 防腐產(chǎn)品可作為閥門(mén)、管道的襯里，也可制成全塑件，以PVDF為原料制造的大型設備直徑可達到10m，且可以制成泡罩、結構復雜的填料等異型件。
PVDF是一種結晶型的高聚物，熔點(diǎn)較低，機械強度高，耐磨、耐切割、耐高溫、耐腐蝕，介電常數高。此外，PVDF 還具有的耐候性、抗紫外線(xiàn)、抗性能和加工性能，同時(shí)，PVDF加工溫度低，熔融流動(dòng)好，可用于制作管、板、棒、薄膜、纖維和全塑閥門(mén)。
PVDF的阻氣性好、有的壓電性、熱電性性等，用于建筑防腐、耐候涂料、化工防腐、壓電材料、吊魚(yú)線(xiàn)等。