要適應氯化法工藝，還需要將鈦精礦提煉成高鈦渣。這樣一來(lái)，氯化法的生產(chǎn)流程就不見(jiàn)得短，成本不見(jiàn)得低。一份歐盟聯(lián)合研究中硫酸法對環(huán)境存在不同方面的隱患，并非誰(shuí)更環(huán)保。氯化法能節約能源、減少廢水排放，但其廢物比硫酸法產(chǎn)生的廢物毒性更大。
其實(shí)在鈦白粉產(chǎn)品類(lèi)型上，改良硫酸法也有優(yōu)勢。改良硫酸法既可以生產(chǎn)產(chǎn)品金紅石型鈦白粉也可生產(chǎn)中低端產(chǎn)品銳鈦型鈦白粉，而氯化法僅能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉。雖然也可轉化為銳鈦型，但是在轉化過(guò)程中需要增加工序，這就增加了額外成本。雖然是發(fā)展大趨勢，關(guān)鍵技術(shù)難掌握。
經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)摸索和攻關(guān)，生產(chǎn)工藝被逐個(gè)破解，鈦業(yè)終于在2001年研制成功我國首套萬(wàn)噸級氯化法鈦白粉核心裝置——氧化感應器，解決了關(guān)鍵技術(shù)難題。經(jīng)過(guò)20年的努力，才逐步實(shí)現了裝置的建成投產(chǎn)、達產(chǎn)和連續運行。
目前國產(chǎn)氯化法裝置同國外水平相比，依然存在不足。具體如下：
一是國產(chǎn)氧化反應器運行周期只有3周以上，但與國外氧化反應器長(cháng)達六七周期相比，尚有一定差距。
二是產(chǎn)品質(zhì)量與國外尚有一定差距，主要體現在鈦白粉的粒度和晶型控制上。表現出白度、消色力、遮蓋力。耐候性等指標有差距。
三是在關(guān)鍵設備的制造上，國內制造質(zhì)量尚不能與進(jìn)口設備相比。四是在單體設備產(chǎn)能上與國外尚有差距。
加上氯化法與硫酸法工藝流程有很大的區別，前者對生產(chǎn)技術(shù)和裝備材質(zhì)的要求非常高，而國內絕大多數企業(yè)達不到這種技術(shù)水平，同時(shí)我們并沒(méi)有自己的自主核心技術(shù)，關(guān)鍵技術(shù)又難以引進(jìn)。這也是氯化法在我國未能推廣的重要原因。

回收鈦白粉
鈦白粉的主要應用領(lǐng)域：涂料、塑料、油墨、造紙，其中涂料占60%，塑料占20%、造紙占14%，其它（含化妝品、化纖、電子、陶瓷、搪瓷、焊條、合金、玻璃等領(lǐng)域）占6%。

鈦白粉在橡膠行業(yè)中既作為著(zhù)色劑，又具有補強、防老化、填充作用。在白色和彩色橡膠制品中加入鈦白粉，在日光照射下，耐日曬，不開(kāi)裂、不變色，伸展率大及耐酸堿。橡膠用鈦白粉，主要用于汽車(chē)輪胎以及膠鞋、橡膠地板、手套、運動(dòng)器材等，一般以銳鈦型為主。但用于汽車(chē)輪胎生產(chǎn)量，常加入一定量的金紅石型產(chǎn)品，以增強抗臭氧和抗紫外線(xiàn)能力。
鈦白粉在化妝品中應用也日趨廣泛。由于鈦白粉，遠比鉛白，各種香粉幾乎都用鈦白粉來(lái)代替鉛白和鋅白。香粉中只須加入5%-8%的鈦白粉就可以得到白色，使香料更滑膩，有附著(zhù)力、吸收力和遮蓋力。在水粉和冷霜中鈦白粉可減弱油膩及透明的感覺(jué)。其他各種香料、防曬霜、皂片、白色香皂和牙膏中也可用鈦白粉。

回收鈦白粉(TiO2)是一種重要的無(wú)機化工產(chǎn)品，在涂料、油墨、造紙、塑料橡膠、化纖、陶瓷等工業(yè)中有重要用途。鈦白粉（英文名稱(chēng)：titanium dioxide），主要成分為二氧化鈦(TiO2)的白色顏料。學(xué)名為二氧化鈦（ titanium dioxide），分子式為T(mén)iO2是一種多晶化合物，其質(zhì)點(diǎn)呈規則排列，具有格子構造。二氧化鈦的相對密度小。鈦白粉的生產(chǎn)工藝有硫酸法和氯化法兩種工藝路線(xiàn)。