鍋爐循環(huán)泵溫度控制器的設置溫度取決于系統中使用的鍋爐型號和鍋爐所處的環(huán)境溫度。一般情況下，溫度控制器設置溫度應該比環(huán)境溫度低一到兩度，以鍋爐的正常運行。根據行業(yè)規定，鍋爐循環(huán)泵的溫度控制器應調節到少150°C，以確保鍋爐的安全運行。

鍋殼式鍋爐鍋爐的燃燒和吸熱蒸發(fā)都在一圓筒體內完成，它有臥式和立式之分，如早期的蘭開(kāi)發(fā)、炮仗爐等。水管鍋爐主要受熱面為管子的鍋爐，是早期鍋爐的一項重大改進(jìn)，安全可靠性大大提高。

負壓與微正壓燃燒鍋爐從爐膛至鍋爐出口煙氣壓力低于大氣壓力，使引風(fēng)機的吸風(fēng)力大于送風(fēng)機時(shí)建立負壓系統。反之當送風(fēng)機的送風(fēng)壓力大于引風(fēng)機的吸風(fēng)能力時(shí)，形成微正壓燃燒。微正壓燃燒可減少漏風(fēng)熱損失，但對鍋爐的密封要求高得多。增壓燃燒鍋爐增高燃燒煙氣壓力至幾個(gè)大氣壓，壓力煙氣作燃氣輪機工質(zhì)，推動(dòng)發(fā)電機發(fā)電或帶動(dòng)空氣壓縮機獲得較高壓力空氣作助燃介質(zhì)，在較高壓力下燃燒可加快燃燒速度和提高傳熱效果。

自然循環(huán)鍋爐水冷壁管內工質(zhì)的流動(dòng)循環(huán)，依靠上升和下降管之間工質(zhì)的比重差建立循環(huán)壓頭產(chǎn)生自然循環(huán)，這種鍋爐只適用至亞臨界壓力。

控制輔助循環(huán)鍋爐在水冷壁與下降管之間增設循環(huán)泵，克服流動(dòng)阻力確保水循環(huán)安全可靠，它適用于亞臨界和近臨界壓力的鍋爐。

自然通風(fēng)鍋爐鍋爐燃燒空氣依靠煙囪引風(fēng)力自然吸入，均為小型鍋爐所用。

機械通風(fēng)平衡通風(fēng)鍋爐大型鍋爐煙風(fēng)系統阻力較大，燃燒所需空氣由送風(fēng)機強迫送入，燃燒煙氣由引風(fēng)機抽吸出去，維持煙風(fēng)道的阻力平衡。

在水汽系統方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度后，經(jīng)給水管道進(jìn)入省煤器，進(jìn)一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進(jìn)口集箱。水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來(lái)的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過(guò)熱器，繼續吸熱成為一定溫度的過(guò)熱蒸汽（大多300MW、600MW機組蒸汽溫度約為540℃左右），然后送往汽輪機。

在燃燒和煙風(fēng)系統方面，送風(fēng)機將空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來(lái)自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣按順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過(guò)熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經(jīng)過(guò)除塵裝置，除去其中的飛灰，后由引風(fēng)機送往煙囪排向大氣。

鍋爐經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問(wèn)題，這些問(wèn)題的出現，由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸發(fā)量；并且由于傳熱性變差，使得金屬過(guò)熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發(fā)生鼓包，甚至爆炸；傳熱性變差，使得燃料消耗增加，運行費用上升，鍋爐壽命縮短。因此，鍋爐結垢后，應采取必要的方法除垢。
鍋爐的壓力表、安全閥等安全附件應定期校驗以其可靠性（壓力表每半年至少一次，安全閥每一年至少一次）。

臥式燃油（氣）鍋爐連續運行12個(gè)月后要打開(kāi)煙箱門(mén)清理爐膛或煙管內的積灰，檢查煙箱水泥是否脫落，并對脫落處進(jìn)行修補。

每年至少對底座等外露件的浮銹清理掉并油漆一次。