反應釜上有一個(gè)安全閥按表中較低的整定壓力調整。表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。整定壓力為裝設地點(diǎn)工作壓力的1.1倍。搪玻璃反應釜只安裝一只安全閥時(shí)，整定壓力不應大于設計壓力，且密封實(shí)驗壓力大于容器的高工作壓力，即：高工作壓力<整定壓力≤設計高工作壓力（整定壓力一般為高工作壓力的1.05-1.1倍）

整定壓力就是開(kāi)啟壓力，為了安全生產(chǎn)我們我們在使用搪玻璃反應釜的時(shí)候一定要注意安全閥這個(gè)部件，如果搪玻璃反應釜內壓力過(guò)高而我們的安全閥整定壓力過(guò)大這樣在出現危險的情況下如果不能及時(shí)打開(kāi)就很容易發(fā)生事故，相反情況如果搪玻璃反應釜的安全閥壓力整定過(guò)低的話(huà)就可能會(huì )發(fā)生跑、冒等現象，這樣就是浪費能源而且會(huì )對周?chē)沫h(huán)境造成污染，甚至在一定情況下我們的安全閥還會(huì )因起跳頻繁造成對密封面的損壞。

對各種有機酸、無(wú)機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠(chǎng)生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%溶液中煮沸48，腐蝕速率為0.912.d（優(yōu)等品指標為1.02.d）。搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠(chǎng)搪玻璃試樣置于1氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時(shí)間48。腐蝕速率.762.d（優(yōu)等品指標為7.02.d）。操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時(shí)，應緩慢進(jìn)行。我廠(chǎng)制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8。

攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內均勻調和；同時(shí)可根據需要選用框式、錨式、漿式等密封采用衛生級機械密封，可以罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生；無(wú)菌呼吸器，清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開(kāi)人孔等

反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用304、316等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動(dòng)機構可采用擺線(xiàn)針輪減速機、無(wú)級變速減速機或變頻調速等，可滿(mǎn)足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設計、制造。

反應釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應的容器，通過(guò)對容器的結構設計與參數配置，實(shí)現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥和食品等領(lǐng)域，是用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。