檢測端子是否合格，需要通過(guò)端子截面分析儀，過(guò)程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀(guān)察。

1、剝皮開(kāi)口長(cháng)度不一：

導致開(kāi)口不一的原因有很多常見(jiàn)的如送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或松；這時(shí)候你只需要用滾線(xiàn)輪微調件調整兩輪之間空隙以至線(xiàn)材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調節件來(lái)調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開(kāi)口不一的話(huà)，那就直接更換新切刀片。

2、壓著(zhù)端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導管是否與線(xiàn)材相附合；端子機刀口是否與擺臂導管相對直；端子機輔助壓塊是否松動(dòng)；檢查端子機與自動(dòng)機之間的距離有無(wú)變動(dòng)。
3、端子機無(wú)法啟動(dòng)運轉或運轉中停止：

無(wú)法啟動(dòng)或者運轉中停止，要堅檢查是否有無(wú)電流輸入及6KG氣壓以及有無(wú)線(xiàn)材或某運轉部位卡??；還有檢查端子機有無(wú)信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著(zhù)。

4、端子機的電子線(xiàn)切斷長(cháng)度不一致：

可能是切線(xiàn)刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問(wèn)題很簡(jiǎn)單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或過(guò)松；這時(shí)候我們可以用滾線(xiàn)輪微調件調整兩輪之間空隙以至線(xiàn)材不壓扁和太松打滑。

端子機的保養分為日常保養和二級保養。在這里簡(jiǎn)單的介紹一下它的日常保養方法。

平日里對端子機的保養可以依照以下步驟進(jìn)行：

1、通常端子機沖壓導向軌須1—2小時(shí)加一次機油潤滑，加油孔在端子機頂部，每次加油不要過(guò)多，2-3滴為宜；

2、操作人員每天須清潔機器，以便除去機器表面的雜物灰塵以及多余的油污；

3、后端子機主速軸承須每周加黃油：打開(kāi)端子機后蓋→拆掉從動(dòng)皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻涂于高速軸承表面）→復原（注：拆卸皮帶輪過(guò)程中，應注意軸承滾珠遺失）。

作業(yè)步驟

1、打開(kāi)端子機電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無(wú)明顯異響，若有暫停作業(yè)，請機修人員判定是否需要維修。

3、選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前進(jìn)行手工比對所選刀片是否配套，對比無(wú)誤后方可裝刀，裝刀完成后，使用手搖測試，關(guān)閉端子機電源，按下調摸鈕，使用板手搖動(dòng)主從動(dòng)輪，使端子機沖壓行程至大，如手搖不動(dòng)，則考慮是否壓力過(guò)大或其他問(wèn)題，檢查調試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無(wú)松動(dòng)。

4、裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進(jìn)料壓板，使端子可以輕松通過(guò)，目測送料位置是否適宜，若不行，進(jìn)行調節，使用內六角板手松開(kāi)送料器鎖緊螺絲，擰動(dòng)調節縲桿進(jìn)行調節，直至佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開(kāi)始作業(yè)。

5、測試拉力：調機OK后，取廢料線(xiàn)材試打，進(jìn)行拉力測試，主要參照值見(jiàn)《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線(xiàn)材夾好，進(jìn)行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。

6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進(jìn)行首件確認，檢驗，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中操作員自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時(shí)進(jìn)行一次端子拉力測試。

7、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛生。

鋼珠軸承內外環(huán)不均衡是自動(dòng)端子機發(fā)熱的緣由之一。底座和端蓋分開(kāi)加工,有時(shí)兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。假如軸承內外圈不均衡,鋼珠和內外圈會(huì )被刮掉,摩擦會(huì )擴展加熱。此外,拆卸不良,端蓋螺釘松緊不平均,止口上有灰塵和污垢。也能夠招致內外圈不均衡。如無(wú)其他緣由,清潔偏重新裝置端口,按對角順序逐一擰緊螺釘。

自動(dòng)端子機是用來(lái)加工電線(xiàn)的機器?？蓪⒔饘兕^壓入導線(xiàn)端,再停止導通。自動(dòng)端子機的接線(xiàn)普通都是爲了使接線(xiàn)愈加方便,無(wú)需焊接就能波動(dòng)地銜接兩條線(xiàn),裝配時(shí)只需拔下即可?！　C器而言,接觸不良不斷是招致從手機到計算機、終端或航空設備毛病的一個(gè)次要緣由。對電腦而言,接觸不良的毛病多爲內存條,而對接線(xiàn)端,則是接線(xiàn)端子內的金屬導體,即接線(xiàn)端。該安裝把內部導線(xiàn)或電纜的電壓,電流或信號傳送到相應于其婚配銜接器的接觸器上。

現實(shí)上,全自動(dòng)單端端子壓著(zhù)機與全自動(dòng)端子機壓著(zhù)機應,是一種針對端子壓著(zhù)進(jìn)程的全自動(dòng)設備,只要一個(gè)頭自操作,也就是說(shuō),一次只能完成一個(gè)線(xiàn)束端子壓接,速度可達5300pcs/H?！　‰p頭自動(dòng)端子機是自動(dòng)端子機的主流商品?？赏瓿傻木€(xiàn)束消費進(jìn)程很多,一個(gè)線(xiàn)束的兩端可以同時(shí)操作。

鋼球軸承內外圈不平衡是發(fā)熱的緣由之一。由于一切全自動(dòng)端子機的機臺和端蓋是辨別加工的，因而兩個(gè)端蓋的軸承孔能夠不同軸(即中心線(xiàn)不在一條直線(xiàn)上)。假如軸承內外圈的均衡不好，鋼球和內外圈就會(huì )互相磨削，摩擦擴展變熱。此外，假如組裝不良、端蓋的螺釘松動(dòng)不均、止口有塵?；蛭蹪n等，內外圈的均衡能夠會(huì )變差。沒(méi)有其他緣由時(shí)，請將機頭擦潔凈重新裝置，依照對角順序各擰緊一顆螺釘。加工時(shí)發(fā)生的小誤差可以經(jīng)過(guò)遲緩的自動(dòng)調整效果來(lái)改善。
軸承蓋和軸互相摩擦。組裝時(shí)由于軸的軸線(xiàn)和與之聯(lián)動(dòng)的機器設備的軸線(xiàn)不在一條直線(xiàn)上，全自動(dòng)雙頭沾錫機或許由于加工不正確，軸承蓋的內周公平，軸承蓋的一局部和軸互相摩擦。輕癥者軸承變熱，狀況一嚴重就會(huì )冒煙，大型高速馬達摩擦的中央很快就會(huì )變紅。這個(gè)時(shí)分必需先中止。否則全全自動(dòng)端子時(shí)機燒毀?！　≥S承內外圈的均衡不好的話(huà)，運轉中的摩擦也會(huì )發(fā)生異常，容易招致設備異常發(fā)熱。調整軸承內外圈的地位就可以處理成績(jì)。
選擇和使用的端子機設備不僅可以贏(yíng)得利潤、節省人力，而且能使企業(yè)形象得到質(zhì)的提高，在行業(yè)里廣受聲譽(yù)。全自動(dòng)端子機的調試操作比較簡(jiǎn)單，因為是全自動(dòng)全智能化方式，所以更加節省勞動(dòng)力。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使用手動(dòng)測試，內六角板手調節，分解完成每一步動(dòng)作，測試打出成品，檢查壓接效果。