刷式涂布機是古老的涂布設備，初于19世紀50年代用于使用瓷土涂料生產(chǎn)涂布墻壁紙。刷式涂布頭有3種不同的類(lèi)型：圓刷涂布頭、毯輥涂布頭和毯套涂布頭。圖1為一種早期使用的刷式涂布頭。

涂布機在運行過(guò)程中常會(huì )出現傳動(dòng)部位磨損的問(wèn)題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會(huì )使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時(shí)還會(huì )導致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴重，應用也受到了限制。材料具有很好的粘著(zhù)力及抗壓強度，可以免拆卸現場(chǎng)修復涂布機磨損。同時(shí)因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設備的沖擊振動(dòng)，避免了二次磨損。

多功能涂布機配置了精密計量的齒輪泵，使膠箱的出膠更加均勻。多功能涂布機 多功能熱熔膠涂布機
多功能熱熔膠涂布機能夠一機多用，可以涂離型紙、牛皮紙、無(wú)紡布、金屬鋁箔、PVDC,PVA,PE,PET材料、BOPP、美紋紙、泡棉、銅板紙、不干膠紙、商標紙、塑料薄膜、天然紡織品、化纖織物、鞋材等多種基材。根據不同的制品要求，采用了優(yōu)化的設計，使設備功能有很大的實(shí)用性和靈活性。還可以根據客戶(hù)的不同要求更改設備的配置

多功能涂布機主要特點(diǎn)：
1、 速度與供膠量采用交流控制，膠量與速度可自動(dòng)同步跟蹤也可手動(dòng)調整。
2、 溫度控制系統采用的PID控制，誤差在1℃以?xún)取?br /> 3、 冷卻裝置擴大了基材的應用范圍。
4、 的硬質(zhì)合金鋼模頭了的涂布質(zhì)量。
5、 熔膠箱涂有防粘涂層，有效地防止熱熔膠的炭化現象。
6、 配置了精密計量的齒輪泵，使膠箱的出膠更加均勻。

熱熔膠涂布機保養方法：
1) 上膠輥及合輥每天工作后應將沾上的膠水擦拭干凈，如有干結的膠水，絕不允許用硬器刮去。
2) 運轉中每班應向卷取部分的鏈條、鏈輪加注機油2—3次，每天工作后，應將整機擦拭干凈，各外漏的調節螺干、滑動(dòng)面擦凈后再滴注機油，每天2—3次向開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的齒面加潤滑脂，網(wǎng)線(xiàn)上膠輥上部分膠輥兩頭的軸座油眼內側加注機油。
3) 防止膠水過(guò)多而到處流掛的現象，如有應立即擦凈清除，防止腐蝕。
4) 工作中不能隨便打開(kāi)傳動(dòng)防護罩及烘道，防止塵埃、雜質(zhì)以及人身傷害。
5) 工作中如有異常響聲應立即停機檢查。

熱熔復合機,又稱(chēng)熱壓成型自動(dòng)封邊機。是用于各種塑料板材與金屬板之間的熱合加工,以生產(chǎn)出美觀(guān)實(shí)用的裝飾性產(chǎn)品。

熱熔復合機概述 熱熔膠是一種高分子聚合物,具有較好的粘合性能,主要用于粘貼面材為木制紙皮革等非金屬材料的包裝和運輸的托盤(pán)及周轉箱等產(chǎn)品的封邊粘接。
傳統的封邊方法有手工操作(包括機械式)或半機械化(如涂膠-貼膠帶),其效率低且質(zhì)量難以控制;而采用自動(dòng)化設備進(jìn)行全自動(dòng)化的連續化作業(yè)則大大提高了工作效率和質(zhì)量穩定性,并降低了生產(chǎn)成本。

導電滑環(huán)在涂布機機電系統中多處運用，卷軸控制、噴頭系統、烘箱溫控等處均存在360度旋轉運行傳輸功率信號需求。導電滑環(huán)將PLC控制系統弱電控制信號傳輸到各單位，電源弱電信號旋轉傳輸，線(xiàn)路不纏繞不絞線(xiàn)。涂布機應用中，導電滑環(huán)IP防護等級高，避免涂抹介質(zhì)對滑環(huán)造成侵蝕傷害等。
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