使用方法與施工要點(diǎn)等產(chǎn)品已銷(xiāo)往各省。
A、裂縫表面的處理 B、調膠 C、封縫 D、設置注膠嘴 E、壓力灌膠
1、裂縫處理使用時(shí)應配帶防護眼鏡，
對較小的混凝土構件裂縫，用鋼絲刷等工改性環(huán)氧灌漿樹(shù)脂膠，具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著(zhù)裂縫兩側2-3cm范圍擦拭干凈。
對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進(jìn)入裂縫。
2、設置灌膠嘴底座排氣或出膠口，
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置設置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據裂縫大小、走向及結構形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上設置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預定位置，也可在封縫時(shí)一同粘貼。
3、封縫的滲透力。
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應特別予公路橋梁加固設計規范。以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱(chēng)取并調配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。
4、封縫膠固化快、粘結牢固，需隨配隨用，是自動(dòng)壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠
5、配制灌注膠液連續注膠確保干燥牢固，
注膠操作應使用的注膠器具。按比例配制灌漿樹(shù)脂，倒入軟管中，把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上，松開(kāi)彈簧進(jìn)行注膠。根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹(shù)脂不足可反復補充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動(dòng)壓力灌漿器注漿，在灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長(cháng)的灌漿時(shí)間，可獲得更好的灌漿效果。當后一個(gè)出漿口出膠且出膠速率保持穩定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化采用較低的灌漿壓力和較長(cháng)的灌漿時(shí)間。
灌漿樹(shù)脂（裂縫修補）膠應在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗橋梁裂縫等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理，
灌漿結束后應檢驗灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應進(jìn)行補注。

AB灌漿樹(shù)脂自動(dòng)低壓灌漿技術(shù)內容介紹
一、AB灌漿樹(shù)脂自動(dòng)低壓灌漿器是一種袖珍式可對混凝土微細裂縫進(jìn)行自動(dòng)灌漿注入的新型工具。該機具構造新穎輕巧，長(cháng)度為26cm，重量?jì)H110g，勿需用電，操作簡(jiǎn)便、施工快捷，可在水平、垂直等任何方向安設使用，在一些工作面(如無(wú)電源、有障礙、高空、野外)尤其顯示出性。注漿時(shí)根據裂縫長(cháng)度可數個(gè)或數十個(gè)同時(shí)并用，不斷注入樹(shù)脂，并可用肉眼直接觀(guān)察和確認注入情況。

環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管是以鋼管為基體，經(jīng)過(guò)噴、滾、浸、吸工藝在鋼管內外表熔接一層塑料防腐層或在內表面面熔接塑料防腐層的鋼塑復合鋼管。影響涂塑鋼管正常使用的要素有哪些：1、涂塑鋼管在裝置時(shí)要選擇適宜的地點(diǎn)，不能將其埋設在鋼筋混凝土構造層中，這在以后的維修和維護中是十分不便當的。2、涂塑鋼管在裝置時(shí)能夠選擇管件銜接或者其他銜接方式，但是不能選擇焊接。在銜接時(shí)，用戶(hù)要維護好銜接處，好選擇從大口徑逐步接駁到小口徑，并將銜接處及時(shí)的封堵，以涂料鋼管內部的密封性。3、涂塑管運輸時(shí)，工作人員一定要當心操作，嚴禁拋摔和猛烈撞擊，以塑料鋼管的質(zhì)量。涂塑鋼管具有的耐腐蝕性和比擬小的摩擦阻力。環(huán)氧樹(shù)脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的保送，聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的保送。

環(huán)氧樹(shù)脂防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著(zhù)力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過(guò)漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm 。環(huán)氧煤瀝青是性?xún)r(jià)比較高的yi種防腐形式，工程實(shí)測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒(méi)有發(fā)生腐蝕xian象。組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹(shù)脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類(lèi)固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷(xiāo)售時(shí)A、B組份配套供應，施工時(shí)按比例混合，攪拌均勻后在規定時(shí)間內用完。

環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管的防腐蝕工程技術(shù)是環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管不受腐蝕的一項措施，他直接影響到工程的結構和房屋防腐的使用壽命。因而防腐蝕措施是防腐工程中不容忽視的一個(gè)重要環(huán)節。防腐的滲漏問(wèn)題是工程施工中較為的問(wèn)題。據統計,全國約有大量的房屋防腐存在不同程度的滲漏，每年用于防腐滲漏所用的費用無(wú)計其數。所以要引起我們的重視。 防腐鋼管在防腐蝕防腐工程技術(shù)中，防腐蝕技術(shù)種類(lèi)很多。要選對每一個(gè)防腐工程上相對應的各種防腐蝕工程的防腐蝕所用材料，怎樣選取與應用防腐蝕材料哪？在應對這一問(wèn)題上，選對防腐蝕工程設計方案是關(guān)鍵。該防腐工程的二層為有耐酸耐堿要求的水處理車(chē)間，，樓板設計為箱型現澆鋼筋混凝土樓板（立面現澆鋼筋混凝土墻的高度視需要而定）。良好的耐化學(xué)腐蝕性，良好的耐水性，足夠的耐沖擊、耐彎曲、耐磨等機械性能，與金屬有良好的粘結性、良好耐溫性和易修復性。近年來(lái)隨著(zhù)我國環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管等能源需求的激增，長(cháng)輸天然氣、石油管道、城市天然氣管網(wǎng)建設步伐的加快，石油天然氣長(cháng)輸管道的建設也隨之飛速發(fā)展，利用鋼制管道運輸油、氣、水及其它化學(xué)品是安全有效的方式之一。鋼制管道做好防腐蝕措施。尤其是長(cháng)輸管道由于使用壽命長(cháng)，在其長(cháng)期使用過(guò)程中，常常發(fā)生腐蝕失效，鋼材料的防腐蝕工程在管道設計之初就加以重視。

環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管作用

環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管力學(xué)性能高。環(huán)氧樹(shù)脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學(xué)性能酚醛樹(shù)脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹(shù)脂。附著(zhù)力強。環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中含有活性的環(huán)氧基、以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以?xún)?yōu)良的附著(zhù)力。

環(huán)氧樹(shù)脂復合鋼管，普遍應用在消防給水上面。環(huán)氧樹(shù)脂鋼管占據著(zhù)重要的作用，逐步取代了鍍鋅鋼管.

1、內外涂環(huán)氧樹(shù)脂鋼管對基管做前處理。

2、對鋼管進(jìn)行噴砂，鋼管表面噴砂除銹執行BG/T8923達到Sa2 1/2級，粗糙度提高附著(zhù)力。

3、將噴砂好的鋼管放入電熱烘箱進(jìn)行預熱，當溫度達到200°~250°（一般預熱一個(gè)半小時(shí)左右））。

4、對預熱好的管材進(jìn)行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化（當溫度達到200度時(shí)保持15分鐘）成品。

5、噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進(jìn)行固化。

環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管是飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內使用，也可作為游泳池、發(fā)電廠(chǎng)冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內壁涂層。輸送石油、天然氣、鹽鹵、冷氣、暖氣、熱水、等的理想管道。是石油、化工、電廠(chǎng)、小區或辦公區集中供暖供冷品。產(chǎn)品用保溫效果好的聚氨酯作保溫層，用添加抗紫外線(xiàn)原料的高密度聚乙烯作保護層，適用介質(zhì)溫度在105度至負30度范圍，每公里損耗1度，使用壽命在50年以上。