PEEK性能應用廣
PEEK樹(shù)脂早在航空航天領(lǐng)域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件。
汽車(chē)工業(yè)中由于PEEK樹(shù)脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造發(fā)動(dòng)機內罩的原材料，用其制造的軸承、 墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車(chē)的傳動(dòng)、剎車(chē)和空調系統中被廣泛采用。PEEK樹(shù)脂是理想的 電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領(lǐng)域逐漸 成為PEEK樹(shù)脂第二大應用領(lǐng)域，制造輸送超純水的管道、閥門(mén)和泵，在半導體工業(yè)中，常用來(lái)制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來(lái)制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門(mén)部件。
PEEK樹(shù)脂還可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復使用的手術(shù)和牙科設備。PEEK成型溫度320度~390度烘料溫度160~1855H~8H模具溫度140~180這種材料成型溫度太高，對螺桿損傷比較嚴重，在設定螺桿轉速時(shí)速度不能太快，注射壓力在100~130MPa注射速度40~80。成型結束后應及時(shí)用PE蠟快速清洗螺桿，不能讓PEEK的材料停留在螺桿中。

PEEK棒、PEEK板在高功能聚合物中具有其它通用塑料無(wú)法比擬非常的綜合功能，具有適用各種苛刻環(huán)境的功能，已成功廣泛使用于航空航天、汽車(chē)、電子半導體、機電等各個(gè)行業(yè)中需求對比苛刻的場(chǎng)合。是用戶(hù)進(jìn)行新品開(kāi)發(fā)，提高產(chǎn)品使用壽命及可靠性的材料。

PEEK材料制品有很多的優(yōu)點(diǎn)：
◆ 自潤滑具有較低的摩擦系數，可實(shí)現無(wú)油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長(cháng)期工作。
◆ 易加工 可以采用注塑成型工藝直接加工出零件?？蛇M(jìn)行車(chē)削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。
◆ 低煙 燃燒時(shí)煙霧和毒氣量特別低。
◆ 耐高溫美國UL認證長(cháng)期使用溫度為260℃即便溫度高達到300℃時(shí)，仍可保持的機械功能
◆ 耐磨損在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的使用環(huán)境下，PEEK合物及其復合材料都有的耐磨損功能。
◆ 高強度在塑料中具有好的力學(xué)強度。同時(shí)還具有很高的剛性和表面硬度。
◆ 耐腐蝕不溶于普通溶劑，對各種有機和無(wú)機化學(xué)試劑，都具有良好的抗腐蝕功能。
◆ 耐水解在溫度超過(guò)250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續工作數千小時(shí)而不出現明顯的功能下降。
◆ 電氣功能在很寬的溫度和頻率范圍內，仍可以保持穩定的、的電功能。

PEEK性能
PEEK樹(shù)脂不但耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)良，并且具有高強度、高模量、高斷裂韌性和良好的尺寸不變性；
PEEK樹(shù)脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時(shí)的曲折強度達24mpa擺布，在250℃下曲折強度和緊縮強度仍有12~13mpa；
PEEK樹(shù)脂的剛性較大，尺寸不變性較好，線(xiàn)脹系數較小，很是接近于金屬鋁材料；
具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性，化學(xué)藥品中，只有濃硫酸能消融或粉碎它，它的耐腐蝕性與鎳鋼附近，同時(shí)其本身具有阻燃性，在火焰前提下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；
PEEK樹(shù)脂的韌性好，對交變應力的良好耐頹廢性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美；
PEEK樹(shù)脂具有的摩擦學(xué)特點(diǎn)，耐滑動(dòng)磨損和微動(dòng)磨損機能優(yōu)良，特別是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；
PEEK樹(shù)脂易于擠出和注塑成型，加工機能優(yōu)良，成型效力較高。
PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性不變、耐水解等優(yōu)良機能。
在機械工業(yè)方面，PEEK樹(shù)脂常常利用來(lái)建造緊縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各類(lèi)化工用泵體、閥門(mén)部件。用該樹(shù)脂代替不銹鋼建造渦流泵的葉輪，除此以外，PEEK樹(shù)脂合適管組工件材料的規格要求，在高溫下仍可利用各類(lèi)粘合劑進(jìn)行粘接，所以現代連接器將是其另外一個(gè)潛伏的利用市場(chǎng)。
PEEK聚合材料因其異常堅固、具有化學(xué)惰性和阻燃特性，并容易加工成公差極小的零部件，PEEK的比重輕、防腐性、抗溫性等優(yōu)點(diǎn)，可以成功取代金屬、傳統復合材料以及其它塑料。
PEEK聚合材料已正式通過(guò)多家飛機制造商的認可，同時(shí)也符合供應標準產(chǎn)品要求，PEEK樹(shù)脂可以制造各種飛機零部件---在航空航天領(lǐng)域應用得以迅速擴展。
在航空航天方面，PEEK樹(shù)脂可以替代鋁和其它金屬材料制造各類(lèi)飛機零部件，操縱其優(yōu)良的阻燃機能，可用來(lái)制造飛機內部部件，以降落飛機產(chǎn)生火警時(shí)的風(fēng)險程度。
PEEK性能應用廣
PEEK樹(shù)脂早在航空航天領(lǐng)域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件。
汽車(chē)工業(yè)中由于PEEK樹(shù)脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造發(fā)動(dòng)機內罩的原材料，用其制造的軸承、 墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車(chē)的傳動(dòng)、剎車(chē)和空調系統中被廣泛采用。PEEK樹(shù)脂是理想的 電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領(lǐng)域逐漸 成為PEEK樹(shù)脂第二大應用領(lǐng)域，制造輸送超純水的管道、閥門(mén)和泵，在半導體工業(yè)中，常用來(lái)制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來(lái)制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門(mén)部件。
PEEK樹(shù)脂還可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復使用的手術(shù)和牙科設備。PEEK成型溫度320度~390度烘料溫度160~1855H~8H模具溫度140~180這種材料成型溫度太高，對螺桿損傷比較嚴重，在設定螺桿轉速時(shí)速度不能太快，注射壓力在100~130MPa注射速度40~80。成型結束后應及時(shí)用PE蠟快速清洗螺桿，不能讓PEEK的材料停留在螺桿中。
耐高溫PEEK塑膠原料 原包 長(cháng)期使用溫度280度高溫
耐高溫耐化學(xué)耐磨耐腐蝕PEEK材料
PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點(diǎn)為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。
耐高溫PEEK
PEEK樹(shù)脂具有較高的熔點(diǎn)（334℃）和玻璃化轉變溫度（1 43℃），連續使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。
PEEK機械特性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹(shù)脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性。
PEEK阻燃性
材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點(diǎn)燃后維持燃燒的能力。測量易燃性的公認標準為UL94，方法是先點(diǎn)燃預定形狀的垂直樣品，然后測得該材料自動(dòng)熄滅所用的時(shí)間。PEEK檢測結果為V-0，這是阻燃性的等級。
PEEK性能
耐輻照性、絕緣性穩定、耐水解，抗壓，耐腐蝕，其符合材料制作成的機械零件具有自潤滑效果。
耐溫、熱穩定性佳、耐熱（較PPS優(yōu)良）、HDT在315攝氏度以上，UL連續使用溫度為250攝氏度。
1、機械特性PEEK是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。
2、自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動(dòng)特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。
3、耐化學(xué)藥品性(耐腐蝕性)PEEK具有的耐化學(xué)藥品性.在通常的化學(xué)藥品中，能溶解或者破壞它的只有，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
4、阻燃性PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑可達到阻燃標準。
5、耐剝離性PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的 或電磁線(xiàn)，并可在苛刻條件下使用。
6、耐疲勞性PEEK在所有樹(shù)脂中具有的耐疲勞性。
7、耐輻照性耐高輻照的能力很強。