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回收聚醚多元醇，黑白料
間歇工藝間歇工藝在每釜配料時(shí)加入?；A聚醚分為釜底料和釜頂料。在合成聚合物多元醇中，控制單體加入速度是關(guān)鍵，一般是將基單體混合物料加入到反應釜內，停留時(shí)間較長(cháng)，不利于生產(chǎn)低粘度、高固含量的產(chǎn)品。有時(shí)在間歇工藝中采用連續工藝所制備的接枝聚合物為“晶種”，生產(chǎn)粒徑分布寬、固含量大于30%的pop。連續工藝連續工藝是將所有的原料混勻后連續加入反應器內。由于連續工藝中存在粒子的增大和新粒子的形成及粒子在反應器內連續出料、反混，一般生產(chǎn)出粒徑分布寬的分散體系。連續法一般采用雙釜流程，是指在pop制造工藝中裝2臺串聯(lián)的反應釜，其工藝流程為：(基礎聚醚 大分子分散劑 鏈轉移劑 an aibn )→ 配料釜→供料釜→反應釜→第二反應釜→閃蒸器→薄膜蒸發(fā)器→成品接收槽→包裝儲運。1、配料工序配料工序有兩種：一種是單流配料，即全部物料在10℃左右混合均勻，通入反應；另一種是分雙流物料配制，股物料是an//aibn在10℃左右混合，第二股物料是基礎聚醚多元醇、大分子分散劑、鏈轉移劑在60℃左右混合均勻。雙流物料的雙股組分同時(shí)按比例進(jìn)入靜態(tài)混合器后，再進(jìn)入聚合工序。2、反應工序反應釜內設攪拌、測溫、測壓、換熱裝置，溫度控制在120 ℃左右，壓力控制在0.1-0.5mp a，當換熱面積不夠時(shí)，設外循環(huán)換熱器。惰性氣體從反應釜的頂部，通入氣體廢氣吸收塔。物料在此停留時(shí)間為0.5-2.0h。物料自反應釜后進(jìn)入第二反應釜底部，第二反應釜的結構與反應釜相同，工藝條件也相同。3、單體回收工序有閃蒸器單元和薄膜蒸發(fā)器單元。經(jīng)過(guò)2個(gè)反應釜后，單體基聚合的轉化率一般在98%，還有2%游離單體回收。閃蒸器在常壓下操作，頂部蒸發(fā)出的未反應的單體經(jīng)冷凝器回收。粗pop自閃蒸器底部后進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器，進(jìn)一步將殘存的單體蒸出。蒸發(fā)器溫度在100℃左右。蒸出的單體經(jīng)冷凝器回收。2個(gè)回收裝置中未被冷凝下來(lái)的單體去廢氣洗滌塔。精制pop產(chǎn)品中的單體從薄膜蒸發(fā)器的底部流入產(chǎn)品接受罐。精制pop產(chǎn)品的單體含量可達0.01%以下。

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