我公司回收鈦白粉，過(guò)期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉鈦白粉的耐候性
通常，絕大部分油墨企業(yè)對所用鈦白粉的顆粒形狀要求外形輪廓光滑，無(wú)任何棱角。因為使用的顆粒表面帶棱角的鈦白粉，那么顆粒的表面就會(huì )大大削弱對光的反射作用造成降低白度的后果。我接觸下來(lái)的國內油墨企業(yè)，對鈦白粉粒子要求基本上0.2~0.4um之間，即相當于可見(jiàn)光波長(cháng)范圍的一半，這樣才可獲得高的光散射能力，使其顏色顯得更白。當粒徑小于0.1um時(shí)，晶體才是透明的；如若粒徑太大時(shí)，大于0.5um時(shí)，就會(huì )降低顏料對光的散射能力以致影響了白度。對其鈦白粉的粒子則要求分布均勻，分布要求窄才顯示油墨的良好白度。

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蒸餾法生產(chǎn)鋅粉的工藝，粗鋅加人熔化護熔化后流人熔析爐，在熔析爐中利用各個(gè)元素的密度不同，通過(guò)停留一定時(shí)間，將粗鋅中的鉛、鐵、銅等密度較大的元素留在熔析爐中，定期將熔析爐中的B#鋅排出，液體鋅流人蒸發(fā)爐中蒸發(fā)，鋅蒸氣在冷凝器中冷凝得到鋅粉鋅粉篩分后分級包裝。
蒸餾法的主要設備是蒸餾爐和冷凝器，粗鋅加人到熔化爐后熔化，液鋅流人熔析爐后流人蒸發(fā)爐，在蒸發(fā)爐中加熱成為鋅蒸氣，通過(guò)導鋅管進(jìn)人冷凝器冷凝為鋅料，在加料及分級部分設置收塵裝置。

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一種低成本的鋅粉生產(chǎn)設備，它包括直流電鋅爐、冷凝器、收塵裝置和包裝裝置，所述直流電鋅爐包括爐體，爐體中設有直流電弧裝置；直流電弧裝置包括陰極和陽(yáng)極電極裝置，所述陽(yáng)極電極裝置包括耐火爐襯，耐火爐襯下方設有導電均流板，耐火爐襯上設有一組陽(yáng)極板，陽(yáng)極板下方穿過(guò)耐火爐襯與導電均流板連接，導電均流板一側與鑄鋼導連接。本發(fā)明的鋅粉加工設備具有機械自動(dòng)化程度較高、整體性較強、加工操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)加工過(guò)程中電鋅爐入料方便快捷，加熱反應安全性較高；冷凝和收塵的效果較好；鋅粉包裝、包裝成本低、鋅粉包裝較為緊密；降低了加工成本、提高了加工效率較低、提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

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所謂鋅粉置換工藝，就是將鋅粉與含金溶液混合，金被鋅置換后沉淀，然后過(guò)濾，金粉與過(guò)剩的鋅粉進(jìn)入濾餅(即泥)，與脫金后液分離。其基本原理同鋅絲置換法。由于鋅粉單位重量的表面積比鋅絲大得多，所以鋅粉置換法的效率比鋅絲置換法大得多。


在生產(chǎn)實(shí)踐中，含金溶液在置換沉淀之前，通常用脫氧塔脫氧。


鋅粉置換的設備聯(lián)系。鋅粉和含金脫氧溶液給入混合槽混合，然后通過(guò)槽底部的管自流下鋅粉置換沉淀器進(jìn)行沉淀和過(guò)濾，此時(shí)在真空泵吸力的作用金泥沉積于濾布上，而脫金溶液則透過(guò)濾布經(jīng)由支管和總管排出。金泥的卸出是間歇進(jìn)行曲，進(jìn)行連續置換沉淀時(shí)需有2~3個(gè)替換用的鋅粉置換沉淀器。

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鋅粉儲存注意事項： 儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過(guò)25℃，相對濕度不超過(guò)75%。包裝密封。應與氧化劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)、胺類(lèi)、氯代烴等分開(kāi)存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。

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真空法生產(chǎn)超細鋅粉的設備，一種有色金屬精煉設備。主要由真空蒸發(fā)爐、冷凝器、氮氣凈化循環(huán)裝置三部分組成，在蒸發(fā)爐及多級冷凝器之間有通道連通，通道內設噴嘴，欲處理的固體物料進(jìn)入蒸發(fā)爐，控制爐內溫度，壓力，易揮發(fā)的鋅進(jìn)入氣相，經(jīng)通道及噴嘴進(jìn)入冷凝器，直接冷凝成固相鋅粉末。充入的氮氣可經(jīng)凈化循環(huán)使用。本設計設備配置合理，爐內氣化氣氛強烈，具有強制、快速、直接冷凝的優(yōu)點(diǎn)，得到的超細鋅粉活性好，產(chǎn)粉率高。

問(wèn)：上門(mén)回收嗎
答：回收