所使用的為水熔性干膜，空氣中的濕度對其影響較大。當濕度較大時(shí)，干膜的粘結劑在貼膜溫度較低時(shí)可達到良好的粘結效果。特別南方地區夏季氣溫偏高，從長(cháng)期的實(shí)踐中摸索一套較好的溫度控制參數，在20-250C情況下，相對濕度75％以上時(shí)，貼膜溫度低于730C較好；相對濕度為60-70％時(shí)，貼膜溫度70-800C較好；相對濕度為60％以下時(shí)，貼膜溫度800C為好。同樣加大貼膜膠輥的壓力和溫度，也取得較好的效果。

正顯影時(shí)，顯影色粉所帶電荷的極性，與感光鼓表面靜電潛像的電荷極性相反。顯影時(shí)，在感光鼓表面靜電潛像是場(chǎng)力的作用下，色粉被吸附在感光鼓上。靜電潛像電位越高的部分，吸附色粉的能力越強；靜電潛像電位越低的部分，吸附色粉的能力越弱。對應靜電潛像電位（電荷的多少）的不同，其吸附色粉量也就不同。

顯影操作一般要在顯影機中進(jìn)行，控制好顯影液的溫度、傳送速度、噴淋壓力等顯影參數，能夠得到更好的顯影效果。顯影是把遮光的部分用顯影溶液去掉焊盤(pán)上的阻焊。顯影用的溶液是百分之一的無(wú)水碳酸鈉，液溫通常在三十至三十五攝氏度之間。在正式顯影之前，要把顯影機升溫，使溶液達到預定溫度，從而達到佳的顯影效果。

PCB 顯影是制作印刷電路板 (PCB)的重要步驟之一。它是通過(guò)化學(xué)反應將光敏膠層中未曝光的部分去除，從而形成電路圖案。這個(gè)過(guò)程需要嚴格控制時(shí)間、溫度和化學(xué)藥品的濃度，以確保電路板的質(zhì)量和穩定性。

顯影液的濃度、溫度和顯影時(shí)間都是非常重要的。如果濃度太高或溫度太高，顯影液會(huì )過(guò)于強烈地溶解光敏膠層，導致電路圖案變形或失真。如果濃度太低或溫度太低，顯影液則無(wú)法有效地溶解未曝光的部分，導致電路圖案不清晰或不完整。因此，顯影液的濃度、溫度和顯影時(shí)間嚴格控制，以確保 PCB 的質(zhì)量和穩定性。
顯影機一般由傳動(dòng)系統、顯影系統、沖洗系統、烘干系統、程序控制系統等部分組成。

傳動(dòng)系統
傳動(dòng)系統是引導印版運行的驅動(dòng)裝置。是由電機通過(guò)蝸輪蝸桿或鏈輪鏈條帶動(dòng)傳送輥轉動(dòng)，并通過(guò)對壓膠輥驅動(dòng)使印版通過(guò)顯影機的各個(gè)工作環(huán)節。

顯影系統
印版顯影過(guò)程中，經(jīng)過(guò)循環(huán)顯影液均勻、連續地噴淋，將印版空白部位的感光層迅速溶解，有的顯影機還加有刷輥刷洗，加速這種溶解。為了顯影液在恒定條件下工作，此部分還有加熱器和冷卻器，可自動(dòng)調節溫度（一般控制在25℃左右）。藥液自動(dòng)循環(huán)過(guò)濾，各處藥液濃度和溫度均勻一致。

沖洗系統
沖洗系統主要是由兩組噴淋管向版面正反面噴淋清水，以除去附著(zhù)在版面上的顯影生成物和多余的顯影液，并通過(guò)擠壓輥擠去版面上的水分；同時(shí)具備二次水洗功能。

涂膠系統
涂膠系統主要功能是在顯影后的版面上涂上一層均勻的保護膠。

干燥系統
干燥系統由送風(fēng)管和膠輥組成，通過(guò)吹風(fēng)和加熱使印版迅速干燥，后將印版送出。