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氯化銠回收的火法富集工藝
等離子體熔煉處理低品位廢料（0.05-0.1% Rh）：
采用氬氣等離子炬（功率300kW）
添加銅收集劑（Cu:Rh=100:1）
熔煉溫度1600℃，時(shí)間2小時(shí)
產(chǎn)出銅銠合金陽(yáng)極含Rh 8-12%，后續電解精煉：
陽(yáng)極組成：Cu 85%，Rh 10%，Pt 3%，Pd 2%
電解液：CuSO? 150g/L，H?SO? 100g/L
陰極銠純度99.9%，電流效率85%
南非Impala鉑業(yè)應用該技術(shù)，使低品位廢料的銠回收率從60%提升至92%。
氯化銠回收的膜集成工藝
擴散滲析-電滲析聯(lián)用系統：
酸回收單元：
陰離子交換膜（DF-120）
HCl回收率>85%
銠截留率>99.9%
濃縮單元：
選擇性電滲析膜（ACS）
濃縮倍數：50倍
電流效率：78%
技術(shù)經(jīng)濟指標：
處理能力：2m3/h
運行成本：$0.8/m3
投資回收期：1.8年
中國江西銅業(yè)應用案例：
年節約鹽酸采購費用$2.5M
廢水排放量減少70%
獲評工信部綠色制造示范項目
氯化銠回收，失效石化催化劑中氯化銠的回收
加氫催化劑典型組成與處理流程：
原料特征：
載體：γ-Al?O?（比表面積180m2/g）
銠負載量：1.2-1.8%
積碳含量：12-25%
再生工藝：
超聲波-臭氧聯(lián)合清洗（40kHz，50mg/L O?）
選擇性浸出：
階段：NaOH 2M溶解載體（85℃）
第二階段：HCl+H?O?浸出銠（保留Pt/Pd）
中石化鎮海煉化數據：
銠回收率：96.4%
載體再生率：88%
處理成本：$95/kg Rh（僅為采購新料成本的18%）
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