關(guān)鍵詞 |
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捏合機一般整機采用通底盤(pán),便于安裝。采用斜齒輪或硬齒面減速機,使和主機傳動(dòng)平穩、嗓音小、壽命長(cháng)。攪拌槳和拌缸內壁,采用304不銹鋼或316不銹鋼材質(zhì),確保制品的純度。軸封結構、密封效果好。特設計了真空箱平衡結構,確保不會(huì )磨出黑料。集成電氣控制(主機運轉、液壓翻缸、液壓?jiǎn)⑸w及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示,便于操作和過(guò)程控制。
熱熔膠捏合機可取代以往的老工藝生產(chǎn)(開(kāi)煉式煉膠機和開(kāi)煉式熱煉機組合),而且用此捏合機生產(chǎn)出來(lái)的膠料對空玻璃丁基熱熔膠、汽車(chē)密封、建筑密封膠帶等效果非常好:成型好外型光亮美觀(guān)消除膠料中的氣泡。熱熔膠捏合機是生產(chǎn)丁基熱熔膠和丁基膠帶廠(chǎng)家不可缺少的生產(chǎn)工具。
立式混捏機的結構:筒體呈圓往形,由鋼板卷成。筒頂有進(jìn)料口(也可設在筒上部一側)和排氣口,筒下部另一側有出料口(有閥門(mén)或與抽出螺旋機相聯(lián)接)。筒中心有一根立式主軸,軸上裝有攪拌煤料用的若干對水平槳葉,筒底部則裝上一對撥料槳葉,以便將混合料撥至出料口排出。立軸和槳葉都是中空型,其上鉆有小孔;飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽由小孔噴出。這樣,既可從內部加熱煤料,又可使煤料不粘在槳葉和主軸上。筒壁上也有噴蒸汽的小孔,從外側加熱煤料,以補充內部加熱蒸汽的不足,且可防止煤料粘在簡(jiǎn)壁上?;炷髾C上部還裝有數個(gè)不同高度的料位計,以便對料面進(jìn)行控制。主軸由側面或底部的減速傳動(dòng)機構帶動(dòng)?;炷髾C直徑一般為800-1400,高2-6,生產(chǎn)能力為20-50。主軸轉速一般為16-20,煤料在其中的停留時(shí)間一般為6-8。內外蒸汽分配比例一般為3:1。
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