電鍍后被電鍍物件的美觀(guān)性和電流大小有關(guān)系，電流越小，被電鍍的物件便會(huì )越美觀(guān)；反之則會(huì )出現一些不平整的形狀。電鍍的主要用途包括防止金屬氧化 (如銹蝕) 以及進(jìn)行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍設備生產(chǎn)線(xiàn)采用進(jìn)口帶剎車(chē)電機，故其行走平衡，剎車(chē)可靠，晃動(dòng)性少，加上采用電腦控制，使其可任意變換工藝流程及程序，可隨時(shí)變換電鍍種類(lèi)及電鍍時(shí)間,滿(mǎn)足不同的零件電鍍不同的鍍種,該生產(chǎn)線(xiàn)適合于形狀大小不一，而又經(jīng)常變換產(chǎn)品的電鍍。

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的控制系統現在已經(jīng)采用PC機控制，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可進(jìn)行全自動(dòng)的控制。 電鍍生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量雖然大，但要經(jīng)常變換產(chǎn)品的電鍍加工。這時(shí)不僅上、下掛具是人工操作，而且起槽和轉槽的流程都是人工操作控制開(kāi)關(guān)來(lái)完成.而半自動(dòng)線(xiàn)由于變通性強，而又有較率和產(chǎn)能，因此半自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)是當前國內電鍍生產(chǎn)線(xiàn)中的主流設備。 當將滾鍍機連成一條生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，也可以由自動(dòng)控制系統來(lái)進(jìn)行控制而形成自動(dòng)或半自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線(xiàn).滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)在標準件生產(chǎn)和電子連接器配件生產(chǎn)中有著(zhù)廣泛應用，并且其自動(dòng)化程度將越來(lái)越高。

電鍍設備對溶液實(shí)施過(guò)濾主要起凈化溶液作用。當除油液中油污等雜質(zhì)重時(shí),除油效果變差,補充材料增加,所用液溫提高。若不過(guò)濾,通常只能部分或全部更新除油液。為此,向榮老先生開(kāi)發(fā)了一種除油液過(guò)濾機,通過(guò)過(guò)濾,不但可提高除油效果,而且能大大延長(cháng)除油液的使用壽命。

電鍍電源電鍍電源是電鍍生產(chǎn)過(guò)程中重要的輔助設備。國內大量應用的還是硅整流器和可控硅整流器，分為調壓器調壓、磁飽和電抗器調壓及可控硅凋壓。電鍍用硅整流器和可控硅整流器都是低壓大電流，一般為12V(鍍鉻選用18V)，電流從100A至20000A都有可控硅調壓的硅整流器只有在負荷較高時(shí)渡形良好穩流穩壓、穩定電流密度的電鍍電源也正在推廣應用。

可持續發(fā)展的電鍍工業(yè)模式，是綜合了電鍍生產(chǎn)線(xiàn)資源的節約和環(huán)境保護、效率提高等多種因素的電鍍生產(chǎn)模式。這種模式要求電鍍設備廠(chǎng)不僅僅是從電鍍工藝和環(huán)境保護的角度來(lái)制定方案，而且要從合理的能源結構、資源的節省和再利用多方面為可持續發(fā)展留有充分的余地，比如，基本上將采用水的無(wú)排放技術(shù)，也就是所謂的零排放技術(shù)，即使有排水系統，也將改變以往只以達到排放標準為目標的排放模式，而要將水資源本身和水中的可回收金屬全部加以回收。