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數控立車(chē)又稱(chēng)立式數控車(chē)床,其車(chē)床主軸垂直于水平面,一個(gè)直徑很大的圓形工作臺,用來(lái)裝加工件。這類(lèi)機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。
數控立車(chē)電氣系統故障的調查、分析與診斷的過(guò)程也就是故障的排除過(guò)程,一旦查明了原因,故障也就幾乎等于排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得十分重要了。下面將數控立車(chē)電氣故障的常用診斷方法歸納:
1.直觀(guān)檢查法
這是數控立車(chē)故障分析之初用的方法,就是利用感官的檢查。
詢(xún)問(wèn)向故障現場(chǎng)人員仔細詢(xún)問(wèn)故障產(chǎn)生的過(guò)程、故障表象及故障后果,并且在整個(gè)分析判斷過(guò)程中可能要多次詢(xún)問(wèn)。
目視總體查看機床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(如各坐標軸位置、主軸狀態(tài)、刀庫、機械手位置等),各電控裝置(如數控系統、溫控裝置、潤滑裝置等)有無(wú)報警指示,局部查看有無(wú)保險燒煅,元器件燒焦、開(kāi)裂、電線(xiàn)電纜脫落,各操作元件位置正確與否等等。
觸摸在整機斷電條件下可以通過(guò)觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導線(xiàn)(如伺服與電機接觸器接線(xiàn))的聯(lián)接狀況等來(lái)發(fā)現可能出現故障的原因。
通電這是指為了檢查有無(wú)冒煙、打火、有無(wú)異常聲音、氣味以及觸摸有無(wú)過(guò)熱電動(dòng)機和元件存在而通電,一旦發(fā)現立即斷電分析。
2.儀器檢查法
使用常規電工儀表對數控立車(chē)各組交、直流電源電壓,對相關(guān)直流及脈沖信號等進(jìn)行測量,從中找尋可能的故障。如用萬(wàn)用表檢查各電源情況,及對某些電路板上設置的相關(guān)信號狀態(tài)測量點(diǎn)的測量,用示波器觀(guān)察相關(guān)的脈動(dòng)信號的幅值、相位甚至有無(wú),用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
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圓臺磨床結構分為床身,旋轉工作臺部分,立柱與垂直溜板部分,垂直溜板與磨頭部分,砂輪修正部分,機床潤滑部分,機床防護部分,機床冷卻部分,數控系統與機床電氣部分。
圓臺磨床的工作臺上裝載著(zhù)強力電磁吸盤(pán)或其它不同的夾具,作用在裝夾的加工工件上。并且平面磨床的磨頭一般是沿著(zhù)施板的水平導軌進(jìn)行橫向進(jìn)給運動(dòng),它一般是受橫向進(jìn)給手輪或者液壓驅動(dòng)控制。拖扳也能夠圍繞著(zhù)立核的導軌進(jìn)行垂直的運動(dòng),以達到調節圓臺磨床磨頭的高低位置以及完成垂直進(jìn)給運動(dòng)(或者這項運動(dòng)同樣可以借助轉動(dòng)垂直進(jìn)給手輪來(lái)達到效果)。另外砂輪一般是通過(guò)裝在磨頭殼里面的電動(dòng)機直接驅動(dòng)。
圓臺磨床操作及維護保養須知識
1、加工前應啟動(dòng)設備液壓部分進(jìn)行預熱5分鐘以上,確保液壓正常。
2、裝卸砂輪時(shí)須開(kāi)啟主軸液壓,以確保主軸與軸承無(wú)擠壓磨損。主軸錐面和卡盤(pán)內孔須清潔。
3、操作完成后須先停車(chē)再關(guān)液壓然后在切斷電源。
4、不能用氣槍吹工作臺導軌,不能用水沖主軸,以免沙粒和水進(jìn)入導軌和主軸內部,破壞油路系統。
5、機床要做到每天清理,定期保養,要制定明確的設備維護保養制度。
6、對決定圓臺磨床精度和產(chǎn)品質(zhì)量的易損部件:平臺軸承、主軸軸承、過(guò)濾器、防護罩等,要定期保養和更換,不能在生產(chǎn)時(shí)發(fā)現問(wèn)題才進(jìn)行更換、維修,以免生產(chǎn)出不良產(chǎn)品,影響生產(chǎn)進(jìn)度。
7、每天須將機器清理干凈,防止生銹,盡可能延長(cháng)機器的精度和使用壽命。
8、液壓油、主軸油須保持清潔,濾清器要定時(shí)更換(主軸油須一年更換一次,濾清器一年更換一次)。
9、手動(dòng)操作時(shí)應使x軸和z軸在行程內移動(dòng),嚴禁快速撞擊。
10、定期檢查立柱導軌和工作臺導軌供油是否正常,以免出現進(jìn)刀不準和工作臺導軌損傷,發(fā)現供油不暢應及時(shí)調整油量,確保機器正常運轉。
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(2)鏜軸與工作之間;
(3)鏜軸伸出時(shí)與床身或與工作臺面之間;
(4)工作臺運動(dòng)時(shí)與主軸箱之間;
(5)鏜軸轉動(dòng)時(shí),后尾筒與墻、油箱之間;
(6)工作臺與前主柱之間;
(7)其他有可能造成擠壓的區域;
16、機床關(guān)機時(shí),須將工作臺退至中間位置,鏜桿退回,然后退出操作系統,切斷電源。
在產(chǎn)品拉伸過(guò)程中,拉伸件主要會(huì )出現這幾種問(wèn)題:起皺、開(kāi)裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現象中,以起皺和開(kāi)裂對產(chǎn)品質(zhì)量影響大,產(chǎn)品出現這兩種問(wèn)題是一定交不了貨、須要調整好的,出現這兩種問(wèn)題的產(chǎn)品一般只能報廢,客戶(hù)是不會(huì )要的。
起皺
材料在拉伸過(guò)程中,他的周?chē)吘壊糠钟捎谇邢驊^(guò)大,造成材料失去穩定,使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋,稱(chēng)為起皺。
起皺嚴重時(shí),還將引起材料在拉伸過(guò)程中難于通過(guò)凹模與凸模的間隙,增大拉伸變形力,甚至導致拉裂。
失穩現象的產(chǎn)生,既取決于材料邊緣切向應力的大小,也取決于拉伸件的厚度。
一般來(lái)說(shuō),拉伸模具用氮氣彈簧或優(yōu)力膠比較好些,比較不容易產(chǎn)生起皺、開(kāi)裂等現象。為什么呢?因為氮氣彈簧或優(yōu)力膠它的力一般比較均衡,不會(huì )出現力量大小不均的問(wèn)題。
氮氣彈簧比優(yōu)力膠要好一些,因為氮氣彈簧力量大,也非常均衡,但是價(jià)格就要比優(yōu)力膠貴上好多倍,好多廠(chǎng)都買(mǎi)不起它,一般只有規模稍微大一點(diǎn)的工廠(chǎng)才有錢(qián)使用氮氣彈簧。
優(yōu)力膠使用時(shí)間長(cháng)了,就會(huì )萎縮掉,力量就沒(méi)當初那么大了,須更換新的才可以,但是它的價(jià)格比起氮氣彈簧來(lái)要便宜好多。
防止起皺可以采用壓邊圈,有的地方稱(chēng)為壓料筋,都是一個(gè)意思,就是在不影響產(chǎn)品后面工序的情況下,在材料周?chē)派弦蝗ν蛊鸬慕?,俗稱(chēng)壓料筋,把材料四周壓住,這樣做的好處就是,拉伸出來(lái)的產(chǎn)品會(huì )比較飽滿(mǎn),也可以防止起皺。
修沖壓模具需要會(huì )的技術(shù)和用到的加工設備?
沖壓模具的各個(gè)零件須先經(jīng)過(guò)這些程序
先得開(kāi)料吧,不把材料開(kāi)出來(lái)怎么進(jìn)行下一步加工呢。開(kāi)料,也就是指粗加工。一般一塊模板須先經(jīng)過(guò)刨床大概刨平,然后再經(jīng)過(guò)大水磨(磨床,也稱(chēng)為大磨床)粗磨、粗加工,留一定的余量(一般留50條余量,精度要求正負十條就可以了),然后需要熱處理的就拿去熱處理,熱處理完畢了以后,在經(jīng)過(guò)大磨床精加工,這個(gè)時(shí)候精度就要求高一點(diǎn)了,比如模板厚度是25.00mm,那么精度要求須在正負0.01mm以?xún)???茨0宓淖饔昧?,一般差一到兩條都沒(méi)多大關(guān)系,只要打出來(lái)的產(chǎn)品沒(méi)有模具印子就好了。
磨床加工完了以后,送去放穿線(xiàn)孔,然后線(xiàn)割,再然后銑床、CNC等
如果是小零件,是這樣的:根據零件大小,用鋸床鋸,或用銑床銑,開(kāi)粗以后磨床磨,多余的切割片切掉,搞得差不多了看情況要么去線(xiàn)切割割,要么去CNC(也成高速銑床)加工,需要放電就放點(diǎn)等。完了之后品保測量。
總的來(lái)說(shuō),就是刨床、車(chē)床、銑床、鉆床、磨床,這些是模具鉗工人員須熟練操作的,不過(guò)現在稍微大一點(diǎn)的廠(chǎng)基本都用不到刨床、車(chē)床,因為都是有專(zhuān)人負責加工的,根本用不著(zhù)你操心。撇開(kāi)刨床、車(chē)床,還有哪些加工設備須為鉗工人員所掌握呢?
既然制作一套沖壓模具需要用到這么多的加工設備,那么修模具呢?模具為什么要修?
因為壞了,打不出產(chǎn)品;為什么會(huì )壞?因為設計人員設計的不合理、或者模具生產(chǎn)時(shí)間長(cháng)了,修模人員的技術(shù)問(wèn)題,又或者產(chǎn)線(xiàn)人員的不小心等等。
河北文安舊機床回收廠(chǎng)家 歡迎您 修模主要修哪些東西呢?
哪里壞了就修那里,比如不脫料,可能是彈簧力量不夠大、脫料零件設計不合理等,此時(shí)可能會(huì )需要更換彈簧、或增加彈簧,或者改善脫料結構、增加頂料銷(xiāo)等,那么就需要用到鉆床鉆孔、或銑床鉆孔沉頭,也有可能用到燒焊,那么就需要會(huì )操作氬弧焊機器、會(huì )燒氬弧焊等,燒完了可能還需要磨、銑等。
好了,不多說(shuō)了,總的來(lái)說(shuō),沖壓模具鉗工修模人員需要會(huì )的技術(shù)有
1、須熟知各種模具的工作原理,以及他們的加工精度要求;一套沖壓模具給你負責,你需要要完全弄懂它的結構、還有工作原理,設計思路等,須熟悉每一個(gè)零件的作用、性能,這樣模具出問(wèn)題了、生產(chǎn)時(shí)壞了之后才會(huì )很快的想到是哪里出了問(wèn)題,具體要修哪里等。每套模具的結構和設計人員的思路都是不同的,所以每套模具的修模方法都是不同的,總之大同小異啦。經(jīng)驗豐富了,任何一套模具到你手里你都可以信心十足的說(shuō)“沒(méi)問(wèn)題”,就不怕他會(huì )出現什么問(wèn)題,因為任何問(wèn)題你都可以戰勝啦,只是時(shí)間和精力問(wèn)題。不過(guò),即使你經(jīng)驗再豐富,你都不會(huì )很有信心。因為模具技術(shù)的發(fā)展還是很快的,很快就會(huì )有新技巧,新的思路,昨天用過(guò)的修模方法,到了今天可能就不那么靈啦。。呵呵,說(shuō)的有點(diǎn)夸張嘍,可別打擊到你學(xué)習模具的信心了哦。
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