焊接是制造業(yè)中重要的工藝技術(shù)之一。它在機械制造、核工業(yè)、航空航天、能源交通、石油化工及建筑及電子等行業(yè)中的應用越來(lái)越廣泛。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,焊接已從簡(jiǎn)單地構件連接方法和毛坯制造手段發(fā)展成為制造行業(yè)中一項基本工藝和生產(chǎn)尺寸的制成品的生產(chǎn)手段。傳統的手工焊接已不能滿(mǎn)足高技術(shù)產(chǎn)品制造的質(zhì)量、數量要求。

為了點(diǎn)膠操作簡(jiǎn)單更加，高速。點(diǎn)膠機的控制系統配備了運動(dòng)控制卡、脫機轉換板、手持式示教盒、串口線(xiàn)、接口線(xiàn)、軟件狗、脫機液品、脫機鍵盤(pán)、薄碼開(kāi)關(guān)點(diǎn)膠程式。這樣的裝配的優(yōu)點(diǎn)就在于文件易于下載，方便資料管理便捷。

全自動(dòng)超聲波鴨嘴形口罩機（鴨嘴口罩制造機），是利用超聲波無(wú)縫熔接的原理從而生產(chǎn)出適用于高污染工業(yè)用的鴨嘴形口罩的機臺。此機器口罩本體部分可使用4~10層的PP無(wú)紡布以及過(guò)濾材料（如：熔噴布、活性炭材料等），從而可以生產(chǎn)出達到N95,FFP2等各種過(guò)濾級別的口罩成品。且此機臺的自動(dòng)化程度，從入料到成品均為一條線(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)：原材料自動(dòng)入料，立鼻線(xiàn)輸送系統，且可將鼻線(xiàn)自動(dòng)包折于無(wú)紡布內，自動(dòng)折邊以及成品裁切，并可以自動(dòng)附加呼吸閥孔。此鴨嘴形口罩機生產(chǎn)的成品，外形美觀(guān)；該機臺性能穩定，產(chǎn)量高，不良率低，易于操作。

超聲波口罩綁帶機采用超聲波焊接方式，于機臺上設置輸送裝置，于輸送裝置輸入口罩半成品，經(jīng)過(guò)拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合后，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置于機器的傳輸帶上，其余后續工作均全自動(dòng)完成。

鋰電池綜合測試設備是一款快速準確測試成品電池性能的設備，系統采用32位ARM處理器，電壓、電流采用16位AD轉換器，相比同類(lèi)設備測試速度快、測試精度高、支持多臺設備同時(shí)操作。廣泛用于汽車(chē)電子、航空航天、船舶、太陽(yáng)能儲能、電動(dòng)自行車(chē)、電動(dòng)摩托、后備電源電池、通信電源等動(dòng)力電池組生產(chǎn)和科研實(shí)驗測試。

動(dòng)力電池檢測一般檢測什么項目，鋰電池外觀(guān)檢測中視覺(jué)系統的應用，一般有電池極片寬度檢測、電池極片毛刺檢測、電池包尺寸及外觀(guān)缺陷檢測、電芯測厚及外觀(guān)檢測、雙頭出極耳電池貼側膠檢測、電芯拘束盤(pán)壓力測試檢測等等。