在注塑機控制面板中，通過(guò)設置相關(guān)動(dòng)作的壓力或者流量梯度，可以延長(cháng)這一遞邊的時(shí)間，從而使注塑機的壓力或者流量從激烈變化變成緩和的調整，合理的梯度參數嫩夠使注塑機在運行時(shí)候更加平穩順暢，但是這個(gè)設置也不能過(guò)大，過(guò)大會(huì )使生產(chǎn)周期變成長(cháng)，這樣對注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)出現不利。一般來(lái)說(shuō)這個(gè)設置范圍是0-99之間，單位是秒。

二手注塑機運行的時(shí)候，早各個(gè)動(dòng)作步驟的切換過(guò)程中，當輸出的壓力或者流量出現比較大幅度的增加或者減，可能會(huì )產(chǎn)生一些沖擊并傳送到注射機上面。

車(chē)床依用途和功能區分為多種類(lèi)型。



　　普通車(chē)床的加工對象廣，主軸轉速和進(jìn)給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車(chē)床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車(chē)間。



　　轉塔車(chē)床和回轉車(chē)床具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。



　　自動(dòng)車(chē)床能按一定程序自動(dòng)完成中小型工件的多工序加工，能自動(dòng)上下料，重復加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。



　　多刀半自動(dòng)車(chē)床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車(chē)床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤(pán)、環(huán)和軸類(lèi)工件，其生產(chǎn)率比普通車(chē)床提高3～5倍。



　　仿形車(chē)床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動(dòng)完成工件的加工循環(huán)，適用于形狀較復雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車(chē)床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤(pán)式、立式等類(lèi)型。



　　立式車(chē)床的主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉工作臺上，刀架在橫梁或立柱上移動(dòng)。適用于加工較大、較重、難于在普通車(chē)床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類(lèi)。



　　鏟齒車(chē)床在車(chē)削的同時(shí)，刀架周期地作徑向往復運動(dòng)，用于鏟車(chē)銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單電動(dòng)機驅動(dòng)的小砂輪鏟磨齒面。



　　車(chē)床是用于加工某類(lèi)工件的特定表面的車(chē)床，如曲軸車(chē)床、凸輪軸車(chē)床、車(chē)輪車(chē)床、車(chē)軸車(chē)床、軋輥車(chē)床和鋼錠車(chē)床等。



　　聯(lián)合車(chē)床主要用于車(chē)削加工，但附加一些特殊部件和附件后，還可進(jìn)行鏜、銑、鉆、插、磨等加工，具有“一機多能”的特點(diǎn)，適用于工程車(chē)、船舶或移動(dòng)修理站上的修配工作。

鏜床的功能和主要工作范圍



鏜床的主要功能是鏜削工件上各種孔和孔系，特別適合于多孔的箱體類(lèi)零件的加工。此外，還能加工平面、溝槽等。



鏜床的主要工作范圍有：



（1）在鏜床上可以對工件進(jìn)行鉆孔、擴孔和鉸孔等一般加工。



（2）能對各種大、中型零件的孔或孔系進(jìn)行鏜削加工。



（3）能利用鏜床主軸，安裝銑刀盤(pán)或其他銑刀，對工件進(jìn)行銑削加工。



（4）在臥式鏜床上，還可以利用平旋盤(pán)和其他機床附件，鏜削大孔、大端面、槽及進(jìn)行螺紋等一些特殊的鏜削加工。

鏜工須遵守哪些安全技術(shù)



鏜工須遵守以下安全技術(shù)：



（1）工作前須檢查設備及工作場(chǎng)地，排除發(fā)生事故的隱患。



（2）鏜削時(shí)嚴禁測量工件尺寸及對樣板，，不許用手摸加工面，不準將頭貼近加工處，不準隔著(zhù)轉動(dòng)的鏜桿取物。



（3）平旋盤(pán)刀架的螺釘要擰緊，不準用手去剎住轉動(dòng)著(zhù)的鏜桿和平旋盤(pán)。



（4）回轉工作臺時(shí)，須將鏜桿縮回，避免鏜桿與工作臺相撞而發(fā)生事故。



（5）凡兩人以上操作一臺鏜床時(shí)，應相互密切配合，避免發(fā)生事故。



（6）嚴格執行交接班制度。



（7）應執行首件檢查制度。

搖臂鉆床攻絲離不開(kāi)絲錐這種工具,用絲錐加工內螺紋的方法叫攻絲，絲錐絲錐是攻絲的刀具。攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內螺紋。操作攻絲前需要鉆底孔。由于攻絲時(shí)絲錐的切削刃除對金屬有切削作用外，對工件材料還產(chǎn)生擠壓作用。擠壓結果，可能造成絲錐被擠住，發(fā)生崩刃、折斷及工件亂扣現象，所以要根據不同材料確定螺紋底孔的直徑和深度，以免對絲錐造成損壞。

攻絲



（4）時(shí)，每轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。



（5）時(shí)，先將搖臂鉆床打反轉，將絲錐插到螺紋底孔里，用毛刷給絲錐抹一些菜油或攻絲油，然后將搖臂鉆主軸打正轉，在攻絲的過(guò)程中，要打幾次反轉，用以斷屑，防止絲錐被切削憋斷。



（6）攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。



（7）攻絲過(guò)程中換用后一支絲錐時(shí)，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進(jìn)時(shí)，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時(shí)，也要避免快速轉動(dòng)絞手，要用手旋出，以已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。



（8）機攻時(shí)，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（9）機攻時(shí)，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車(chē)退出絲錐時(shí)會(huì )產(chǎn)生亂牙。



（10）如果攻的是盲孔的話(huà)，在攻絲前，將絲錐貼在要攻絲的工件表面，定出要攻絲的深度，然后再攻絲，到了預定的深度后，迅速將鉆床打反轉，使絲錐退出來(lái)。定深度時(shí)要留有幾毫米的余量，防止絲錐攻到底，避免絲錐折斷。攻絲時(shí)，左手搭在主軸手柄上，右手握著(zhù)鉆床的正反轉手柄。這樣可以更好的操作搖臂鉆進(jìn)行工作啦。



（11）機攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15

鉆床是一種孔加工機床，主要是用鉆頭在工件上加工孔的機床。既可用于加工簡(jiǎn)單零件上的孔，也可用于加工外形復雜、沒(méi)有對稱(chēng)回轉軸線(xiàn)工件上的單個(gè)或一系列圓柱孔，是機械制造和各種修配工廠(chǎng)的設備。那么，鉆床工作原理的是什么？又有哪些常見(jiàn)類(lèi)型呢？又該如何使用？今天，就由為您詳細介紹鉆床的工作原理、常見(jiàn)類(lèi)型、操作規程及保養要點(diǎn)。



鉆床的工作原理



通常鉆頭旋轉為主運動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運動(dòng)。加工過(guò)程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動(dòng)(主運動(dòng))。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉運動(dòng)。鉆床的工作方法主要有兩步：



1、對工件需要鉆孔的地方進(jìn)行準確定位，定位方式主要分為兩種一種是刀具定位，一種是工具定位。



刀具定位：刀具定位是用道具的和機床的回轉中心來(lái)進(jìn)行定位，刀具在旋轉過(guò)程中與機床由一個(gè)回轉中心，用其定位。



工具定位：工具使用如之類(lèi)的定位工具來(lái)進(jìn)行定位的。



2、對定位點(diǎn)進(jìn)行鉆孔，對已經(jīng)進(jìn)行過(guò)定位的點(diǎn)進(jìn)行鉆孔。
銑鉆床



工作臺可縱、橫向移動(dòng)，鉆軸垂直布置，以鉆削為主并能進(jìn)行銑削，一般為臺式銑鉆床，也有十字工作臺立式銑鉆床和臥式銑鉆床，適用于單件、小批生產(chǎn)中對中小型零件進(jìn)行鉆削和銑削。
臥式鉆床



主軸水平布置，主軸箱（或轉塔頭）或工作臺可垂向移動(dòng)，使加工點(diǎn)對準主軸中心，用于箱體類(lèi)零件側面。

鉆床的安全操作規范



1、準備工作



1.1鉆孔前檢查機械傳動(dòng)是否正常，工具，電器，保安員，冷卻液皮瓣是完整的，保險block塊鉆孔機上不允許拆除，并，處理調整使用。



1.2檢查油標，油潤滑，是否潤滑圖表潤滑油網(wǎng)應定期清洗，以保持油的清潔。停車(chē)超過(guò)8小時(shí)，然后啟動(dòng)這個(gè)裝置，三到五分鐘的低轉速，以確認各部委脂潤滑系統的正常運行，然后開(kāi)始工作。



1.3試驗開(kāi)始，檢查行程開(kāi)關(guān)，保險離合器標準運行的可靠性。試點(diǎn)部委的正常運行，毫無(wú)疑問(wèn)一份正式工作。



1.4鉆床，搖臂旋轉范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。



1.7正確選用主軸轉速、進(jìn)刀量，不得超載使用。