據記載，中國是世界上早生產(chǎn)炭黑的國家之一。在古時(shí)候，人們焚燒動(dòng)植物油、松樹(shù)枝,收集火煙凝成的黑灰，用來(lái)調制墨和黑色顏料。這種被稱(chēng)之為“炱”的黑灰就是早的炭黑。
1821 年人們在北美地區用天然氣為原料生產(chǎn)炭黑，從此炭黑不再是“炱”那么簡(jiǎn)單，它是“氣態(tài)或液態(tài)的碳氫化合物在空氣不足的條件下進(jìn)行不完全燃燒或熱裂分解所生成的無(wú)定形碳，為疏松、質(zhì)輕而極細的黑色粉末”。大片油氣田相繼開(kāi)采,源源不斷的原料供應推動(dòng)炭黑生產(chǎn)由手工操作邁入了大規模工業(yè)化時(shí)代。
1912 年人們發(fā)現炭黑對橡膠具有補強作用，從此炭黑逐漸成為橡膠工業(yè)不可缺少的原材料。世界橡膠工業(yè)原材料耗用量排在位的是生膠，第二位的是炭黑；換言之，炭黑已成為消費量大的橡膠配合劑。炭黑的耗用量一般占橡膠耗用量的40%～50%，也就是說(shuō)，在橡膠配方中，通常每使用2份橡膠就會(huì )搭配使用1份炭黑。

粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱(chēng)為粉末涂料。粉末涂料的主要特點(diǎn)有：具有無(wú)害、率、節省資源和環(huán)保特點(diǎn)。
它有兩大類(lèi)：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。
熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹(shù)脂、顏料、填料、增塑劑和穩定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系等。
熱固性粉末涂料是由熱固性樹(shù)脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括：環(huán)氧樹(shù)脂系、環(huán)氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸樹(shù)脂系等。
缺點(diǎn)：邊角上粉不均一、固化后涂膜缺陷難掩蓋、固化條件高、使用基材受限。

以來(lái)，中國日化產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。中國日化產(chǎn)業(yè)已初步形成了幾個(gè)產(chǎn)業(yè)集群，兩大制造業(yè)板塊。產(chǎn)業(yè)集群主要是以廣東為中心的珠江三角洲地區和以上海為龍頭的長(cháng)江三角洲地區。在制造業(yè)方面，中國日化行業(yè)基本已形成兩大板塊，其中以廣東為主的華南區約占全國70%左右，以上海、江浙為主的華東地區約占20%左右，其它區域約占10%左右。
2008年國際原油價(jià)格的暴漲，使得日化行業(yè)的原材料成本水漲船高，其增幅已超過(guò)利潤微薄的日化企業(yè)的承受范圍；同時(shí)，全球金融危機的蔓延，也在一定程度上影響了日化市場(chǎng)的消費。盡管如此，2008年1-11月中國日用化學(xué)品制造行業(yè)規模以上企業(yè)累計實(shí)現工業(yè)總產(chǎn)值達193,376,135千元，比上年同期增長(cháng)18.02%；累計實(shí)現產(chǎn)品銷(xiāo)售收入為千元，比上年同期增長(cháng)18.55%；累計實(shí)現利潤總額18,597,754千元，比上年同期增長(cháng)11.84%。
2010年隨著(zhù)世界經(jīng)濟的緩慢復蘇，日化產(chǎn)業(yè)又開(kāi)始高速的發(fā)展，日化產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)活躍。

蓖麻籽含油量高，由于油的用途不同，因此取油方法也不同，藥用蓖麻油用水壓機冷榨，溫度不超過(guò)50℃，否則部分雜質(zhì)會(huì )溶入油中而不能作藥用。用冷榨所得的油稱(chēng)為1號蓖麻油。其餅粉碎后進(jìn)行再次壓榨或浸出以制取3號蓖麻油，供工業(yè)用。用螺旋榨油機直接壓榨，或者采用預榨-浸出所得到的蓖麻油只能作為工業(yè)用油。
蓖麻油為淡黃色的粘稠不干性油，能溶解于大部分有機溶劑，特別具有對酒精顯示可溶性的特征。
蓖麻油對硝酸纖維素、乙基纖維素、乙酸丁酸纖維素、聚酰胺、甲醛樹(shù)脂、松香、蟲(chóng)膠等具有良好的相溶性，并且可作為增塑劑使用。另外，對聚乙烯醇縮丁醛、氯化橡膠也有較好的相溶性。
蓖麻油具有良好穩定性、保色性、可撓性、顏料分散性、濕潤性、潤滑性、低溫特性、電氣特性以及生物特性, 因此，可以就此配合應用于清漆涂料、人造皮革、油墨、密封劑、潤滑劑、文具、化妝品、電氣絕緣材料、醫藥等。
蓖麻油能夠通過(guò)所具有的羥基、雙鍵以及酯鍵進(jìn)行很多化學(xué)反應，由此得到的形成物廣泛應用于涂料工業(yè)、塑料工業(yè)、橡膠工業(yè)、建材工業(yè)、金屬工業(yè)以及機械工業(yè)等。

金屬材料性能為更合理使用金屬材料，充分發(fā)揮其作用，掌握各種金屬材料制成的零構件在正常工作情況下應具備的性能(使用性能)及其在冷熱加工過(guò)程中材料應具備的性能(工藝性能)。
材料的使用性能包括物理性能(如比重、熔點(diǎn)、導電性、導熱性、熱膨脹性、磁性等)，化學(xué)性能(耐用腐蝕性、抗氧化性)，力學(xué)性能也叫機械性能。
材料的工藝性能指材料適應冷、熱加工方法的能力。金屬材料比表面積研究是非常重要的。
折疊機械性能
機械性能是指金屬材料在外力作用下所表現出來(lái)的特性。
1、強度:材料在外力(載荷)作用下，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱(chēng)應力。
2、屈服點(diǎn)(бs):稱(chēng)屈服強度，指材料在拉抻過(guò)程中，材料所受應力達到某一臨界值時(shí)，載荷不再增加變形卻繼續增加或產(chǎn)生0.2%L。時(shí)應力值，單位用牛頓/毫米2(N/mm)表示。
3、抗拉強度(бb)也叫強度極限指材料在拉斷前承受大應力值。單位用牛頓/毫米(N/mm)表示。如鋁鋰合金抗拉強度可達689.5MPa

菌奶
溫奶是經(jīng)過(guò)高溫瞬時(shí)滅菌（120~140℃，1~2sec.）而成，可在常溫下儲藏30~40天。傳統滅菌奶是長(cháng)時(shí)間高溫殺菌制成的液態(tài)奶制品，可以在常溫下保存6個(gè)月以上。 [2]
消毒鮮奶和滅菌奶中蛋白質(zhì)、乳糖、礦物質(zhì)等營(yíng)養成分含量基本上與原料乳相同，僅B族維生素有少量損失，但消毒奶的保存率通常在90%以上，滅菌奶也在60%以上，維生素C損失較大，但因它不屬于牛奶中的重要營(yíng)養物質(zhì)，故而對奶制品的營(yíng)養價(jià)值影響不大，市售消毒牛奶常強化維生素A和維生素D，使它成為這兩種營(yíng)養素廉價(jià)、方便的食物來(lái)源之一。 [2]
“生鮮奶”通常也叫生鮮乳（Raw Milk），是未經(jīng)殺菌、均質(zhì)等工藝處理的原奶的俗稱(chēng)。市場(chǎng)上有少量“生鮮奶”以散裝形式出售，消費者購買(mǎi)后一般煮沸飲用。而市售的盒裝、袋裝等預包裝的純奶，則是將“生鮮奶”經(jīng)過(guò)冷卻、原料奶檢驗、除雜、標準化、均質(zhì)、殺菌（巴氏殺菌或溫滅菌）等工藝制成的，是符合國家有關(guān)標準要求的產(chǎn)品。由于未經(jīng)過(guò)均質(zhì)工藝處理，“生鮮奶”的乳脂肪球較大，煮沸后會(huì )發(fā)生聚集上浮，從而帶來(lái)“粘稠”、“風(fēng)味濃郁”的感官印象。不過(guò)，研究表明“生鮮奶”與經(jīng)過(guò)巴氏殺菌的純奶其實(shí)在營(yíng)養及人體健康功能方面并沒(méi)有顯著(zhù)性差異。
引起“生鮮奶”微生物污染的主要是來(lái)源于環(huán)境中的