磨床的主軸軸承能否保持精度，一定程度上決定了磨床主軸各個(gè)組件的壽命。軸承的承載能力大小對于重型磨床等都是相當重要的。

刀具的幾何形狀要求。隨著(zhù)現代化機械加工的要求不斷提高，人們越來(lái)越多的采用復合刀具來(lái)取代以往的多步驟加工，為了提高加工效率，對復雜零件的加工要求在一次裝夾中進(jìn)行多工序的集中加工，并逐漸淡化傳統的銑、鉆、鉸、擴等不同切削工藝的界限，是當前提高加工效率的有限途徑。為此人們要求刀具可以完成產(chǎn)品的多道工序加工，減少換刀次數，節省了換刀的時(shí)間，也大大節省了刀具的庫存量，隨之而來(lái)的是管理成本的降低。

刀具的跳動(dòng)要求控制。隨著(zhù)高速銑削的深入使用，刀具的圓周、端面、園弧處的跳動(dòng)都希望控制在0.0內。因為我們都知道，刀具在實(shí)際使用的時(shí)候，其跳動(dòng)會(huì )因為裝夾系統的精度問(wèn)題以及機床自身主軸的跳動(dòng)而改變，通常是會(huì )加大。因此在c刀具磨床上可以輕易地將跳動(dòng)控制在要求的范圍內。跳動(dòng)被了，在配合上刀具幾何參數的調整，那么在任何場(chǎng)合都可以被合理使用。例如：加工冶金行業(yè)的有色金屬時(shí)，就可以采用大前角的方式，使得切削更輕快，在加工鑄鐵等硬金屬時(shí)采用副前角的方式。刀具穩定性提高了，那么切削速度和進(jìn)給量同樣可以加以提升，用戶(hù)再也不用因為加工時(shí)產(chǎn)生了振動(dòng)而一味的降低轉速和進(jìn)給量了，其生產(chǎn)效率同樣可以大幅得到提高。

為了使砂輪逐漸變熱，以免砂輪破裂，開(kāi)始操作時(shí)，砂輪向工件進(jìn)給時(shí)要特別緩慢；進(jìn)刀時(shí)，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進(jìn)；砂輪在工作時(shí)的線(xiàn)速度不準超過(guò)35米/秒。磨削過(guò)程中，砂輪在沒(méi)有離開(kāi)工件前不許中途停車(chē)。

外就是要選擇好砂輪，砂輪的材質(zhì)和硬度，包括粒度都會(huì )影響光潔度。同時(shí)還要特別留意砂輪的平衡和修整。修正好砂輪是磨削高光潔度的前提條件。如果振動(dòng)太大，砂輪就不可能修整的比較平，那么磨削也不會(huì )平穩，所以就很難較好的表面粗糙度。后容易被忽視的就是選擇適合的切削液；好的切削液可以充分冷卻和潤滑磨削的表面，增加光潔度，避免燒傷，延長(cháng)砂輪壽命，減輕砂輪磨削負荷

必與工件作相對軸向運動(dòng)，這種磨床的生產(chǎn)率較高。
端面外圓磨床：砂輪架繞豎直軸線(xiàn)斜置一個(gè)角度，并將砂輪表面修成與工件軸線(xiàn)平行和垂直的兩個(gè)磨削面，可同時(shí)磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)。
外圓磨床：砂輪架附有內圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線(xiàn)調整一個(gè)角度，頭架上除撥盤(pán)旋轉外，主軸也能旋轉。這種磨床能擴大加工范圍，磨削內孔和錐度較大的內、外錐面，適用于中小批量和單件生產(chǎn)。