鐵氟龍膠帶
鐵氟龍膠帶是選用進(jìn)口玻璃纖維編織的各種基布,再涂覆進(jìn)口聚四氟乙烯.,經(jīng)過(guò)特殊工藝加工而成. 它是一種，多用途的復合材料新產(chǎn)品。因其的各項性能,故被廣泛應用在造紙、食品、環(huán)保、印染、服裝、化工、玻璃、醫藥、電子、絕緣、砂輪切片、機械等領(lǐng)域。

鐵氟龍高溫膠帶主要性能特點(diǎn)：
鐵氟龍高溫膠帶用于低溫-196℃，高溫300℃之間，具有耐氣候性,。經(jīng)實(shí)際應用,如在250℃高溫情況下，連續放置200天，不但強度不會(huì )變低，而且重量也不減少；在350℃ 高溫下放置120個(gè) 小時(shí)，重量只減少0.6%左右；在-180℃低溫情況下并可保持原有的柔軟性。

節能、環(huán)保、、綠色是鐵氟龍輸送帶未來(lái)發(fā)展的一個(gè)主要趨勢，我司相信隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng )新，工業(yè)化進(jìn)程不斷的加快，將大力推動(dòng)我國鐵氟龍輸送帶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，所以在未來(lái)誰(shuí)開(kāi)發(fā)出節能環(huán)保型、誰(shuí)打開(kāi)市場(chǎng)、誰(shuí)的附加值越高，那么它的市場(chǎng)優(yōu)勢將是大的。隨著(zhù)我國工業(yè)化速度的加快，國家提倡建設節約型社會(huì )，所以工業(yè)發(fā)展采用環(huán)保節能型輸送帶。

節能環(huán)保鐵氟龍輸送帶和老式烘干輸送帶的主要區別，鐵氟龍輸送帶是先知輸送帶中性能為均衡的輸送帶產(chǎn)品，它的主要優(yōu)點(diǎn)就是耐高溫、耐磨、耐油、耐老化、防靜電、使用壽命長(cháng)、防粘等等。
1、鐵氟龍輸送帶的厚度、重量遠遠低于傳統橡膠和其他塑料材質(zhì)，柔韌性更好，所需求的設備輪徑也要小非常多，所以能耗也比較低。
2、更加環(huán)保，相比于傳統的輸送設備，食品等級的鐵氟龍輸送帶非常符合SGS和FDA的歐美標準而被廣泛普及于農產(chǎn)品生產(chǎn)、食品加工等行業(yè)，而普通標準等級的能夠廣泛應用與航天通信、電子器材加工、電子行業(yè)等。
3、鐵氟龍高溫輸送帶擁有耐酸堿、耐油和有機溶劑等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿(mǎn)足化工行業(yè)多樣化的使用需求。
鐵氟龍輸送帶是一種高分子通用型材料，它能夠并滿(mǎn)足不同行業(yè)的使用需要，應用范圍非常廣泛?，F如今在歐美等發(fā)達國家，鐵氟龍輸送帶已經(jīng)被廣泛應用于食品加工、航天通信、農產(chǎn)品加工、木材加工、煙草
生產(chǎn)、紡織印染、電子制造、印刷包裝、化工煉油等行業(yè)。
鐵氟龍管材料的幾大應用領(lǐng)域
在平時(shí)我們見(jiàn)到的鐵氟龍管材料，它的使用領(lǐng)域非常的廣泛，在此，今天我們給大家講解下有哪些領(lǐng)域。
1、用作防腐材料
鐵氟龍管克服了普通塑料、金屬等不耐侵蝕的缺點(diǎn)，已成為石油、化工、紡織行業(yè)的主要耐侵蝕材料。好比用于制造輸送侵蝕性氣體的輸送管、排氣管、蒸汽管等。
2、用作無(wú)油潤滑材料
鐵氟龍管的摩擦系數是低的，所以填充為機械設備零件無(wú)油潤滑的理想材料。好比造紙、食物、紡織等領(lǐng)域加潤滑油輕易使產(chǎn)品受到污染，鐵氟龍解決了這一難題。
3、用作電子設備的介質(zhì)材料
鐵氟龍管固有的低損耗與介電常數使其成為電線(xiàn)和電纜的理想絕緣材料，其多孔的構造可以使損耗和失真降至到低，而且具有熱不亂性和一定的柔韌性。鐵氟龍仍是一種良好的填充介質(zhì)材料。
鐵氟龍管還廣泛應用于電信，計算機，，航空等眾多具有挑戰性的領(lǐng)域。
鐵氟龍合成方法:
工業(yè)上采用懸浮聚合法或乳液聚合法生產(chǎn)。
1.單體四氟乙烯的制備
工業(yè)上以三氯甲烷為原料，用無(wú)水氫氟酸使三氯甲烷氟化，反應溫度在65oC以上，用五氯化銻為催化劑，用熱裂法制成四氟乙烯。也可用鋅在高溫下與四氟二氯乙烷作用制得四氟乙烯。
2.聚四氟乙烯的制備
在搪瓷或不銹鋼聚合釜中，以水為介質(zhì)，過(guò)硫酸鉀為引發(fā)劑，全氟羧酸銨鹽為分散劑，氟碳化合物為穩定劑，四氟乙烯經(jīng)氧化還原聚合而制得聚四氟乙烯。
將各種助劑加入反應釜中，四氟乙烯單體以氣相進(jìn)入聚合釜，調節釜內溫度至25℃，然后加入一定量的活化劑（偏重亞硫酸鈉），通過(guò)氧化還原體系進(jìn)行引發(fā)聚合。聚合過(guò)程中不斷補加單體，保持聚合壓力0.49～0.78MPa，聚合后所得到的分散液用水稀釋至一定濃度，并調節溫度到15～20oC，用機械攪拌凝聚后，經(jīng)水洗、干燥，即得本品為細粒狀樹(shù)脂。